[发明专利]一种采用曲肘连杆锁模结构的铸锻一体装置

说明书

本发明公开了一种采用曲肘连杆锁模结构的铸锻一体装置，包括：下模板；立架，其一端可旋转支撑在下模板上；动模板，其套设在立架上，位于所述下模板上方，动模板能够沿所述立架上下滑动；上模板，其套设在立架另一端，位于动模板上方，上模板能够沿所述立架上下滑动；活塞体，其滑动设置在动模板内，并能够伸出所述动模板；曲肘连杆锁模结构，其设置在动模板和上模板之间；十字头组件，其连接曲肘连杆锁模结构，并能够推动活塞体上下运动；锻造凸模，其设置在活塞体下方，并能够随活塞体上下运动；锻造凹模，其设置下模板上，本装置采用曲肘连杆锁模结构，动模板受力好、开锁模速度平稳、锁模力稳定再现性好。

技术领域

本发明涉及一种铸锻一体装置，特别涉及一种采用曲肘连杆锁模结构的铸锻一体装置。

背景技术

铸造可以成形形状复杂的零件，但零件的组织致密度和力学性能不高；锻造零件的组织致密度和力学性能都较高，但零件的形状复杂度又受到很大的限制。因此，对于一些形状复杂且力学性能要求高的结构件，单一的铸造和锻造都难以发挥特长。

铸锻一体化成形技术是将铸造工艺与锻造工艺结合，先用铸造的方法将金属液注入模具内成形，然后在同一套模具内立即对金属进行锻造，后续的锻造将消除铸造过程中出现的缩松、气孔等缺陷，对工件性能进行改善。与传统工艺相比，铸锻一体化工艺可在相对简单的工序下成形出成本较低，但性能接近锻件的结构件，兼具铸造工艺(成本低，能成形复杂精度零件)及锻造工艺(力学性能好)的优点，应用前景广泛。铸锻一体化成形技术目前包括铸锻双控成形、铸锻联合成型等。

铸锻双控成形技术主要是待压铸成形过程型腔内金属液还没有完全得到凝固，此时启动锻压功能，锻压力能够使得枝晶组织得到一定程度的破碎，根据细晶强化的原理，铸件的机械性能能够较大程度得到提高。但由于在液态下进行锻造，模具受热浸蚀越严重，加压时，容易出现毛刺，可能会把模具卡住，甚至会导致模具出现热裂纹

铸锻联合成型是指首先采用铸造的方法成型出一定外形的坯料或者毛坯，然后借助铸造的余热对其迅速进行一次模压(锻造)成型，从而得到组织和机械性能较好的零部件。

铸锻双控成形技术及铸锻联合成型技术，目前大多采用压射系统将液态金属注入模具的型腔内，它是在高压下使得熔融金属高速充填型腔，同时迅速结晶凝固成铸件，其主要特征就是高压、高速。但压铸过程中液体金属在高速下充填，容易产生气孔和夹杂，使得结构件难以进行焊接并不利于生成气密性较高的结构件，同时也难以进行热处理，不能进一步提高结构件的力学性能。

锁模机构多采用液压式。具有良好的低压锁模、动模板受力好、开锁模速度平稳、锁模力稳定再现性好等优点，但铸锻复合压铸的型腔压力远大于普通压铸，在100MPa以上，因此涨模力也大，其需要较大的锁模力，结构庞大费用也高，且不能自锁，一般要继续供应液压油，能耗较大。

发明内容

本发明设计开发了一种采用曲肘连杆锁模结构的铸锻一体装置，采用曲肘连杆锁模结构，使十字头组件缓慢下降，开锁模速度平稳、锁模力稳定，再现性好。

本发明提供的技术方案为：

一种采用曲肘连杆锁模结构的铸锻一体装置，包括：

下模板；

立架，其一端可旋转支撑在所述下模板上；

动模板，其套设在所述立架上，位于所述下模板上方，所述动模板能够沿所述立架上下滑动；

上模板，其套设在所述立架另一端，位于所述动模板上方，所述上模板能够沿所述立架上下滑动；

活塞体，其滑动设置在所述动模板内，并能够伸出所述动模板；

曲肘连杆锁模结构，其设置在所述动模板和所述上模板之间；

十字头组件，其连接所述曲肘连杆锁模结构，并能够推动所述活塞上下运动；