[发明专利]转盘式多钻多攻组合专机

说明书

本发明公开了一种转盘式多钻多攻组合专机，涉及一种专用机床，其技术方案要点是：包括机架、转动设置在机架上的分度转盘，分度转盘上呈圆周分布有多个用于装夹工件本体的夹具，机架上环绕于分度转盘外设有装夹区域和多个钻机，装夹区域、钻机的位置与夹具一一对应；钻机包括用于对顶孔一或顶孔二进行钻孔或攻丝的立式钻机、用于对侧孔一或侧孔二进行钻孔或攻丝的卧式钻机。本专机的多台钻机同时对多个工件本体进行加工，分度转盘每次转动相邻夹具的角度即可制成单个工件本体的成品，生产效率高；通过将各夹具排列形成环状，单人即可在装夹区域内完成上料、下料，无须走动，节省了劳动力；且本专机的安装、调试均较为简便。

技术领域

本发明涉及一种专用机床，特别涉及一种转盘式多钻多攻组合专机。

背景技术

专用机床简称专机，是专用于某种产品的加工设备，专机的结构、排布都遵循产品的结构及加工工序，专机针对同一产品的加工效率较高，适用于同种产品的大批量高效生产。

参照图1，为现有的一种金属连接件，包括工件本体9、固定于工件本体9上的抵接板91，工件本体9的侧壁上开设有垂直于抵接板91板面的侧孔一92和侧孔二93，工件本体9的另一侧壁上开设有顶孔一94和顶孔二95，其中顶孔二95为两个同轴设置的子孔，各个孔内设置有螺纹或尺寸较小的内孔。该金属连接件用于连接液压系统。

该金属连接件的孔数量较多，且位置、尺寸、内部构造存在区别，现有的加工方法为采用多个机床陆续加工，其中涉及频繁的上下料和装夹工序，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种转盘式多钻多攻组合专机，具有生产效率高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转盘式多钻多攻组合专机，包括机架、转动设置在机架上的分度转盘，所述分度转盘上呈圆周分布有多个用于装夹工件本体的夹具，所述机架上环绕于分度转盘外设有装夹区域和多个钻机，所述装夹区域、钻机的位置与夹具一一对应；所述钻机包括用于对顶孔一或顶孔二进行钻孔或攻丝的立式钻机、用于对侧孔一或侧孔二进行钻孔或攻丝的卧式钻机。

通过上述技术方案，工作前，保证各夹具上均装有工件本体，启动专机后，分度转盘每次转动相邻夹具的角度；在分度转盘的停转时间内，各钻机工作完成对应夹具上的工件本体的加工，加工完成后，分度转盘继续转动，每个夹具转动至下一工位进行加工，如此循环工作完成工件本体所有孔的加工。在每个工位加工完成后的时间内，装夹区域处的人员对完成加工的工件本体进行下料、对待加工的工件本体进行上料，之后控制分度转盘转动继续工作。由于各夹具排列形成环状，单人即可在装夹区域内完成上料、下料，无须走动。本专机加工时，多台钻机同时对多个工件本体进行加工，分度转盘每次转动相邻夹具的角度即可制成单个工件本体的成品，具有生产效率高、节省劳动力的优点。

优选的，所述夹具包括用于放置工件本体的固定座、夹紧气缸、固定在夹紧气缸活塞杆端的夹头；所述固定座的顶部敞口，所述固定座上开设有与侧孔一连通的通孔一、与侧孔二连通的通孔二；所述夹头用于与抵接板相抵，所述夹头上开设有用于避让顶孔二的夹槽。

通过上述技术方案，夹紧气缸通过伸缩即可完成工件本体的夹紧与松开；顶部敞口的固定座不会影响顶孔一和顶孔二的加工，开设的通孔一和通孔二能够使钻机对侧孔一和侧孔二进行加工。因此，工件本体单次装夹后，即可通过本专机完成所有孔的加工，无需对工件本体进行反复拆装。

优选的，所述夹头上固定有导向杆，所述导向杆的长度方向沿夹紧气缸的伸缩方向，所述导向杆嵌入并滑动设置于夹紧气缸侧壁的沟槽内。

通过上述技术方案，气缸的侧壁沿其轴向一般设有沟槽，导向杆嵌入并滑动设置于夹紧气缸侧壁的沟槽内。导向杆与夹紧气缸的配合，能够为夹头的滑动提供导向作用，同时能防止夹头产生转动，保证夹头始终对准工件本体。