[发明专利]复相陶瓷绝缘件及其制备方法

权利要求书

1.一种复相陶瓷绝缘件，其特征在于，制备所述复相陶瓷绝缘件的原料为：α相氧化铝、氧化钇和六方氮化硼包覆钼复合粉末，所述六方氮化硼包覆钼复合粉末的重量占所述α相氧化铝和所述六方氮化硼包覆钼复合粉末的重量之和的10.5％～15％，所述氧化钇的重量为所述α相氧化铝和所述六方氮化硼包覆钼复合粉末的重量之和的5％；

所述六方氮化硼包覆钼复合粉末中的六方氮化硼与钼的重量占比为(1.8～2.2):1。

2.根据权利要求1所述的复相陶瓷绝缘件，其特征在于，所述六方氮化硼包覆钼复合粉末的重量占所述α相氧化铝和所述六方氮化硼包覆钼复合粉末重量之和的15％。

3.根据权利要求1所述的复相陶瓷绝缘件，其特征在于，所述六方氮化硼包覆钼复合粉末的重量占所述α相氧化铝和所述六方氮化硼包覆钼复合粉末重量之和的10.5％。

4.根据权利要求1所述的复相陶瓷绝缘件，其特征在于，所述六方氮化硼包覆钼复合粉末的粒径为50nm～200nm。

5.一种复相陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供陶瓷粉体，所述陶瓷粉体由α相氧化铝、六方氮化硼包覆钼复合粉末和氧化钇组成，所述六方氮化硼包覆钼复合粉末的重量占所述α相氧化铝和所述六方氮化硼包覆钼复合粉末的重量之和的10.5％～15％，所述氧化钇的重量为所述α相氧化铝和所述六方氮化硼包覆钼复合粉末的重量之和的5％；

所述六方氮化硼包覆钼复合粉末中的六方氮化硼与钼的重量占比为(1.8～2.2):1；

将所述陶瓷粉体压制成陶瓷绝缘件坯体；

将所述陶瓷绝缘件坯体在氢气氛围、1650℃～1800℃温度条件下烧结5～12小时，得到所述复相陶瓷绝缘件。

6.根据权利要求5所述的复相陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于，还包括制备所述六方氮化硼包覆钼复合粉末的步骤：

将钼粉与硼酸和尿素混合，以乙醇为介质球磨24～50小时，超声分散、去除乙醇并干燥后，得到混合物；所述尿素、所述硼酸和所述钼粉的摩尔比为(30～40):(18～20):1；

将所述混合物在空气或氢气中，于500℃～700℃进行第一次煅烧后，在氮气氛围中于800℃～1000℃进行第二次煅烧，即可。

7.根据权利要求5所述的复相陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括所述α相氧化铝的制备步骤：

将氧化铝粉在空气氛围下，于1500℃～1650℃煅烧10～15小时，得到所述α相氧化铝。

8.根据权利要求5所述的复相陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括制备所述陶瓷粉体的步骤：

将所述陶瓷粉体的各组分和乙醇混合，超声分散后，球磨24～48小时，然后去除乙醇，研磨60～120分钟后，过筛、喷雾干燥。

9.根据权利要求8所述的复相陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于，所述过筛的步骤控制所述陶瓷粉体的粒径小于360目。

10.根据权利要求5～9任一所述的复相陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于，所述将所述陶瓷粉体压制成陶瓷绝缘件坯体的步骤为：将所述陶瓷粉体于230MPa～250MPa条件下经冷等静压成形，得到所述陶瓷绝缘件坯体。