[发明专利]刮板及基于刮板的防护层形成方法

说明书

本申请实施例提供了一种刮板以及基于刮板的防护层形成方法。刮板的至少一侧边为接触边，接触边上依次开设有多个槽齿，多个槽齿用于将涂在部件的指定表面区域的防护材料涂覆均匀，形成防护层。本申请实施例提升了整形后的防护材料的平整性和厚度均匀性；本申请可以在避免浪费材料的同时还可以大大降低防护层发生流挂的几率；本申请刮板进行涂覆的施工方法较为简单、成本较低且施工过程控制简捷。

技术领域

本申请涉及新能源设备部件的表面防护技术领域，具体而言，本申请涉及一种刮板及基于刮板的防护层形成方法。

背景技术

新能源场站中，新能源设备的部件的表面磨损，容易导致新能源设备的发电量降低，导致发电量损失。

以新能源场站中的风力发电场为例，新能源设备包括风力发电机组，叶片作为风力发电机组捕获风能的部件，叶片的安全可靠运行是风力发电机组获得较高风能利用系数和较大经济效益的基础。由于叶片在恶劣的环境中长时间运行，叶片前缘容易出现腐蚀现象。对于已经成型的风电叶片，导致其气动性能的改变的一个重要因素就是叶片长期运行后外形的改变。例如，有研究表明轻微的叶片前缘腐蚀可造成年发电量的损失为5％，而严重的叶片前缘腐蚀可造成年发电量的损失达25％之多，而且这种侵蚀破坏会随着时间的推移加剧。而叶尖前缘部位比较薄且叶尖运转的线速度最大，该部位的腐蚀是整个叶片中最为严重的。叶片前缘腐蚀对机组的发电量有很大影响，随着风力发电机组的大型化发展，叶片前缘腐蚀保护涂层施工成为风电领域亟待解决的问题。

现有风电叶片前缘防护层通常是通过将高弹性模量涂料涂敷在叶片前缘靠近叶尖部位后成形得到的。现有的风力发电机组叶片前缘保护防护层采用的施工方式主要分为喷涂法和滚涂法，喷涂法一般是采用喷枪喷涂前缘防护涂料，滚涂法采用的是棉滚、毛刷和平板刮板对前缘防护涂料进行施工。由于前缘保护涂料要求必须一次成型，不能多次施工，所以在叶片前缘保护防护层的涂覆施工中，使用常规滚筒及平面刮板施工时难度非常大，很难保证防护层厚度均匀性及防护层表面的光滑平整性。采用喷涂法时施工时，不仅需要对前缘防护涂料进行稀释以改变其粘度，施工过程比较繁琐复杂而采用滚涂法施工时，基本上依靠施工人员的经验来控制施工厚度，无法精确控制防护层厚度；而且，在滚涂施工过程中流挂通常无法避免，防护层厚度及表面光滑平整度无法保证。

综上，现有技术存在所涂覆的防护层的厚度不均匀、防护层表面不平整、或施工过程比较复杂的缺陷。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种刮板及基于刮板的防护层形成方法，用以解决现有技术存在的所涂覆的防护层的厚度不均匀、防护层表面不平整、或施工过程比较复杂的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种刮板，刮板的至少一侧边为接触边，接触边上依次开设有多个槽齿，多个槽齿用于将涂在部件的指定表面区域的防护材料涂覆均匀，形成防护层。

第二个方面，本申请实施例提供了一种基于刮板的防护层形成方法，包括：

将防护材料涂在部件的指定表面区域；

将第一个方面提供的刮板的接触边匹配接触于指定表面区域，并且将所匹配接触的刮板沿一指定方向移动将防护材料涂覆均匀，形成防护层。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：

本申请提供的刮板，由于其接触边上设计有多个槽齿结构，通过多个槽齿结构可以使得防护层在涂后具多条波浪的纹路，之后再经过防护层的自流平的特性，可以牢固的覆盖于部件的指定表面区域。实际使用过程中，可以先将防护材料涂在指定表面区域后，可以使用本申请的刮板将防护材料涂覆于指定表面区域上，在使用该刮板中接触边的多个槽齿对防护材料进行了均匀的整形，大大提升了整形后的防护材料的平整性和厚度均匀性，可以使得整形后的防护材料通过自流平形成的防护层的厚度更加均匀且表面更加光滑。足够剂量指防护材料的体积大于最后形成的防护层的体积。