[发明专利]一种环烷基油的处理方法

权利要求书

1.一种环烷基油的处理方法，包括以下内容：

（1）环烷基馏分油与氢气混合后，进入加氢处理反应区，与加氢精制催化剂接触进行反应；

（2）步骤（1）所得反应流出物进入临氢降凝反应区，与临氢降凝催化剂接触进行反应；

（3）步骤（2）所得流出物进行气液分离，得到的生成油与氢气进入混氢罐进行混氢，所得饱和溶氢的流出物，进入补充精制反应区，与加氢补充精制催化剂接触进行反应；

（4）步骤（3）所得补充精制反应流出物进行气液分离，至少部分所得液体经过分馏，得到特种油产品馏分；

所述加氢补充精制催化剂以贵金属Pt和/或Pd作为加氢组分，加氢补充精制催化剂载体由小晶粒Y型分子筛、氧化铝和无定形硅铝组成；

所述的补充精制反应区包括两个串联的反应段，即第一补充精制段和第二补充精制段，第一补充精制段内的催化剂为补充精制催化剂A，第二补充精制段内的催化剂为补充精制催化剂B，其中补充精制催化剂B中的金属含量x2低于补充精制催化剂A中的金属含量x1，补充精制催化剂B中的Y型分子筛含量y2高于补充精制催化剂A中的Y型分子筛含量y1。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环烷基馏分油的芳烃含量为30～99wt%，20℃密度为0.923～0.955 g/cm³。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述环烷基馏分油的初馏点为140～350℃，终馏点为400～600℃。

4.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述的环烷基馏分油选自环烷基馏分油、轻脱沥青油、煤焦油加氢裂化尾油或催化裂化柴油馏分中的至少一种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢处理反应区的操作条件为：反应压力10.0～20.0MPa，反应温度300～420℃，氢油体积比200～2000，体积空速0.1～3.0h^-1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的临氢降凝催化剂含有ZSM-5分子筛，以临氢降凝催化剂重量计，ZSM-5分子筛含量为50wt%～85wt%， NiO或CoO的含量为1.0 wt%～8.0 wt%，其余为粘结剂。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述临氢降凝反应区的操作条件为：反应压力10.0~20.0MPa，反应温度300~420℃，氢油体积比200~2000，体积空速0.1~3.0h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的小晶粒Y型分子筛的性质如下，SiO₂/Al₂O₃摩尔比为40～120，晶粒平均直径为200～700nm，晶胞常数为2.425～2.435nm；加氢补充精制催化剂的比表面积为900～1200m²/g，孔容0.5～0.80mL/g，其中1.7～10nm的二次中孔的孔容占总孔容的50%以上。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述小晶粒Y型分子筛的晶粒平均直径为300～500nm。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加氢补充精制催化剂中，1.7～10nm的二次中孔的孔容占总孔容的50%～80%。

11.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，以加氢补充精制催化剂的质量为基准，Pt和/或Pd的含量为0.1%～2%；所述的加氢补充精制催化剂载体以质量为基准组成包括：小晶粒Y型分子筛5%～40%，无定形硅铝20%～65%，氧化铝l0%～40%。