[发明专利]脱硫催化剂的再生方法以及应用它的硫铵制备方法、设备

说明书

本发明公开了一种脱硫催化剂的再生方法以及应用它的硫铵制备方法、设备，以解决现有技术中只使用稀硫酸和水作为再生液的技术问题。脱硫催化剂的再生方法，所述催化剂是一种主要通过将烟气中的二氧化硫催化转化为硫酸从而实现烟气脱硫的催化剂，包括利用再生液对该催化剂进行洗涤从而在催化剂上去除附着的硫酸并释放催化剂活性位的洗涤再生过程，所述洗涤再生过程的再生液使用氨水作为再生剂与催化剂上附着的硫酸反应而将所述硫酸反应去除并获得硫铵产物。本发明改变后的再生液使用了氨水作为再生剂与催化剂上附着的硫酸反应而将所述硫酸反应去除并获得硫铵产物，具有较高的催化剂再生效率，得到的硫铵对设备腐蚀性较小且容易利用。

技术领域

本发明涉及脱硫催化剂的再生技术领域，具体涉及一种脱硫催化剂的再生方法以及应用它的硫铵制备方法、设备。其中，所述催化剂是一种主要通过将烟气中的二氧化硫催化转化为硫酸从而实现烟气脱硫的催化剂。

背景技术

催化法烟气脱硫技术作为极具应用前景的脱硫技术，其基本原理是：烟气中的二氧化硫、水、氧气被吸附在催化剂的上并在活性组分的催化作用下发生反应生成硫酸；当催化剂上附着的硫酸达到一定程度后，再使用稀硫酸和水分别作为再生液对该催化剂进行循环喷淋从而在催化剂上去除附着的硫酸并释放催化剂活性位；使用后的再生液作为硫酸副产品(为稀硫酸)再进行利用。

使用稀硫酸作为再生液是上述催化法烟气脱硫技术开发至今长期、固定的做法，但很少有人关注到其背后所存在的问题。由于本发明的发明人对于上述催化法烟气脱硫技术整体技术体系的了解以及较长工程实践经验，发明人指出：使用稀硫酸和水作为再生液时，其使用后得到的稀硫酸浓度较低并含有一定杂质，难以直接利用；稀硫酸对脱硫设备、再生设备及相关的管道和阀门等设备存在腐蚀；上述问题最终导致投资运行成本提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫催化剂的再生方法以及应用它的硫铵制备方法、设备，以解决现有技术中只使用稀硫酸和水作为再生液的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种脱硫催化剂的再生方法。脱硫催化剂的再生方法，所述催化剂是一种主要通过将烟气中的二氧化硫催化转化为硫酸从而实现烟气脱硫的催化剂，包括利用再生液对该催化剂进行洗涤从而在催化剂上去除附着的硫酸并释放催化剂活性位的洗涤再生过程，所述洗涤再生过程的再生液使用氨水作为再生剂与催化剂上附着的硫酸反应而将所述硫酸反应去除并获得硫铵产物。

进一步的是，所述洗涤再生过程包括：第一洗涤再生阶段，所述第一洗涤再生阶段利用第一再生液对所述催化剂进行洗涤，所述第一再生液使用具有第一初始氨浓度的氨水作为再生剂；第二洗涤再生阶段，所述第二洗涤再生阶段利用第二再生液对所述催化剂进行洗涤，所述第二再生液使用具有第二初始氨浓度的氨水作为再生剂；以及第三洗涤再生阶段，所述第三洗涤再生阶段利用第三再生液对所述催化剂进行洗涤，所述第三再生液使用具有第三初始氨浓度的氨水或水作为再生剂；其中，所述第一初始氨浓度＞第二初始氨浓度＞第三初始氨浓度。

所述第一再生液的初始状态中可含有硫铵溶液。所述第一再生液的初始状态硫铵溶液的硫铵质量分数优选为13-17％。在此基础上，所述第一初始氨浓度的质量分数优选为10-20％，第二初始氨浓度的质量分数优选为5-10％。

所述第一再生液和第二再生液均可为氨水，所述第三再生液可为氨水或水；则，所述第一初始氨浓度的质量分数优选为5-10％，所述第二初始氨浓度的质量分数优选为1-5％、更优选为3-5％。

所述洗涤再生过程中一般使再生液以循环喷淋方式作用于所述催化剂。在此基础上，所述第一洗涤再生阶段、第二洗涤再生阶段和/或第三洗涤再生阶段进行循环喷淋时的喷淋密度一般为10-80m³·m^-2·h^-1，喷淋时间一般为5-100分钟。