[发明专利]板材及其制备方法、电子设备

说明书

本发明公开了板材及其制备方法、电子设备。该方法包括：在所述基体表面形成树脂层，形成所述基体的材料包括玻璃；将所述基体浸入第一溶液中，并对所述第一溶液进行加热，所述第一溶液中含有染料；将形成有所述树脂层的所述基体从所述第一溶液中提出由此，该方法具有以下优点的至少之一：利用该方法可以简便的获得具有外观颜色效果的板材，无需额外贴附外观膜片；该方法可以实现染料与板材的可靠合，上色时间短，且在太阳辐射测试下无肉眼可见的褪色；该方法操作简单，颜色容易控制，良率较高，成本较低。

技术领域

本发明涉及电子设备领域，具体地，本发明涉及板材及其制备方法、电子设备，更具体地，涉及具有渐变色视觉效果的板材及电子设备。

背景技术

目前电子设备具有丰富多彩的外观，主要表现在电子设备的壳体上。目前电子设备的壳体通常由金属、塑料、玻璃构成，金属壳体可以使电子设备获得金属质感的外观，塑料或玻璃壳体可以通过在塑料或玻璃上染色，以获得颜色亮丽的外观。

然而，目前基于染色获得外观颜色的板材，特别是基于玻璃的板材，及电子设备，仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本发明是基于发明人的以下发现而完成的：

目前基于玻璃的板材，难以通过染色的方式实现彩色外观，多需要贴附外观膜片。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于目前常用的染料分子，难以嵌入玻璃内部，如嵌入玻璃的二氧化硅分子之间。即便是在玻璃表面贴附PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜片，在PET材料表面实现外观颜色也需要较为繁琐的油墨层制备工艺。。由此，总的来说，基于玻璃的板材需要通过繁琐的外观膜片制备工艺，首先制备出具有一定颜色或是图案的外观膜片，然后将该膜片贴附在透明的玻璃上，以体现板材整体的外观效果。而如开发一种全新的、可渗入玻璃内部的染料分子，无疑需要较大的成本，且不能够保证新开发的染料分子可具有较广的适用范围(某一种染料分子可能只能够渗入至一种材料形成的基板内部)。因此，如果能够通过对现有的玻璃基体进行改进，以利用简便的染色方法实现外观颜色的体现，将在很大程度上缓解甚至解决上述问题。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备板材的方法。该方法包括：在所述基体表面形成树脂层，形成所述基体的材料包括玻璃；将所述基体浸入第一溶液中，并对所述第一溶液进行加热，所述第一溶液中含有染料；将形成有所述树脂层的所述基体从所述第一溶液中提出由此，该方法具有以下优点的至少之一：利用该方法可以简便的获得具有外观颜色效果的板材，无需额外贴附外观膜片；该方法可以实现染料与板材的可靠合，上色时间短，且在太阳辐射测试下无肉眼可见的褪色；该方法操作简单，颜色容易控制，良率较高，成本较低。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种板材。该板材包括：基体，形成所述基体的材料包括玻璃；树脂层，所述树脂层形成在所述基体的表面，其中，所述树脂层至少在远离所述基体一侧的表面上含有染料。由此，该板材具有以下优点的至少之一：该板材无需额外贴附外观膜片即可实现具有颜色的外观效果；该板材与染料可以实现可靠结合，且在太阳辐射测试下无肉眼可见的褪色；该板材的良率较高，成本较低。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备的壳体包括前面所述的板材，由此，该电子设备具有前面所述的板材的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备的壳体无需贴附外观膜片即可具有一定颜色，且具有较低的成本。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的对板材进行染色的方法的流程示意图；以及

图2显示了根据本发明一个实施例的板材的结构示意图。

附图标记说明：

100：基体；200：树脂层。

具体实施方式