[发明专利]贴膜机

说明书

本发明提供了一种贴膜机。贴膜机包括：输送设备，包括机架及设置在机架上的引料装置和收料装置，层压材料绕设在引料装置和收料装置上；层压设备，位于引料装置和收料装置之间，以对经由层压设备的层压材料和被加工件进行压合；切割设备，位于层压设备与收料装置之间，切割设备包括切割装置和位于切割装置下方的载台组件，切割装置对完成压合的层压材料和被加工件进行切割，待切割完成后，载台组件将完成切割后的层压材料和被加工件输送至预设位置。本发明有效地解决现有技术中贴膜效率较低，生产周期较长的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种贴膜机。

背景技术

目前，通常采用人工贴膜、切割的方式对被加工件进行贴膜操作。然而，上述贴膜方式导致被加工件的贴膜效率较低，生产周期较长，增大了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种贴膜机，以解决现有技术中贴膜效率较低，生产周期较长的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种贴膜机，包括：输送设备，包括机架及设置在机架上的引料装置和收料装置，层压材料绕设在引料装置和收料装置上；层压设备，位于引料装置和收料装置之间，以对经由层压设备的层压材料和被加工件进行压合；切割设备，位于层压设备与收料装置之间，切割设备包括切割装置和位于切割装置下方的载台组件，切割装置对完成压合的层压材料和被加工件进行切割，待切割完成后，载台组件将完成切割后的层压材料和被加工件输送至预设位置。

进一步地，层压设备包括：真空热压合结构，对层压材料进行吸合且用于抽取层压材料与被加工件之间的气体，以对层压材料和被加工件进行真空热压合；热压合结构，设置在真空热压合结构的下游位置处以对经过真空热压合结构压合后的层压材料与被加工件进行热压合；冷却结构，设置在热压合结构的下游位置处以对经过热压合结构压合后的层压材料与被加工件进行冷却。

进一步地，真空热压合结构包括第一压合件和位于第一压合件下方的第二压合件，第一压合件与第二压合件之间的距离可调整，以对设置在第一压合件和第二压合件之间的被加工件和层压材料进行压合；热压合结构包括第三压合件位于第三压合件下方的第四压合件，第三压合件与第四压合件之间的距离可调整，以对设置在第三压合件和第四压合件之间的被加工件和层压材料进行热压合；冷却结构包括第五压合件和位于第五压合件下方的第六压合件，第五压合件与第六压合件之间的距离可调整，以对设置在第五压合件和第六压合件之间的被加工件和层压材料进行冷压合。

进一步地，第二压合件包括吸合本体及设置在吸合本体上的至少两个相互独立的抽真空组件，吸合本体通过至少一个抽真空组件吸合层压材料，至少一个抽真空组件用于抽取层压材料与被加工件之间的气体。

进一步地，至少两个相互独立的抽真空组件包括用于吸合层压材料的第一抽真空组件和用于抽取层压材料与被加工件之间的气体的第二抽真空组件，吸合本体朝向第一压合件的表面具有第一吸附区和第二吸附区，第一抽真空组件与第一吸附区连通，第二抽真空组件与第二吸附区连通，第二吸附区围绕第一吸附区设置。

进一步地，吸合本体具有上料区和压合区，第一压合件与压合区相对设置，上料区位于压合区远离热压合结构的一侧，至少两个相互独立的抽真空组件还包括第四抽真空组件，上料区具有与第四抽真空组件连通的第三吸附区，上料区通过第三吸附区吸合层压材料，压合区具有第一吸附区和第二吸附区。

进一步地，输送设备还包括：张紧结构，设置在引料装置与收料装置之间，张紧结构包括第一辊轮组件和压力调节组件，层压材料绕设在第一辊轮组件上，压力调节组件可检测层压材料上的张力值，当张力值与预设张力值不一致时，压力调节组件调整第一辊轮组件在高度方向Z上的高度，以使张力值与预设张力值一致；其中，载台组件位于张紧结构与层压设备之间。