[发明专利]铁板面漆喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种铁板面漆喷涂工艺，包括以下步骤：1）采用常温抛丸、抛砂处理，烘干冷却备用；2）对步骤1）所得的铁板进行静电喷粉，然后固化；3）对步骤1）所得的铁板进行水性金属色漆喷涂，闪干后烘烤；4）步骤3）所得的铁板降温后进行水性清漆喷涂，再进行闪干，最后进行烘烤得到喷涂完毕的铁板。本发明中所用的涂料为水性涂料，是以水为主要溶剂的低VOC涂料，用静电喷涂的涂装方法进行喷涂，在经粉末涂装后的铁板上，借助经除油除水后的压缩空气作为涂料分散介质，涂装后，经低温烘烤固化形成连续涂层。安全环保，涂料利用率高，施工方便快捷。

技术领域

本发明涉及铁板面漆喷涂技术领域，具体涉及一种铁板面漆喷涂工艺。

背景技术

铁板是钢琴中重要的组成部分，由铸铁浇注制成，是钢琴部件中需要涂装漆膜保护的唯一大件金属。传统铁板面漆由金属装饰层和清漆保护层组成，且均为低固体分的溶剂型涂料，喷涂过程中会产生较多VOC，对施工人员和环境不利。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铁板面漆喷涂工艺，可以提高铁板漆膜质量，减少环境污染与涂料浪费。

本发明采取的技术方案是，一种铁板面漆喷涂工艺，包括以下步骤：

1）将铁板采用常温抛丸抛砂前处理，烘干冷却备用；

2）对步骤1）所得的铁板进行静电喷粉，然后固化，检查外观和厚度要求，若有缺陷需重新喷粉固化；

3）对步骤2）所得的铁板进行水性金属色漆喷涂，闪干后烘烤；

4）步骤3）所得的铁板降温后进行水性清漆喷涂，再进行闪干，最后进行烘烤得到喷涂完毕的铁板。

进一步地，步骤2）中静电喷粉时，进入喷粉室工件表面温度：≤50℃，喷粉室内涂装工件附近2 m内干扰气流横向速度：≤0.3m/s；静电电压为60-90kV、电流为10-20μA，流速压力0.30-0.55MPa，雾化压力0.30～0.45MPa，清枪压力0.5MPa，供粉桶流化压力0.04～0.10MPa，喷枪口至工件的距离150～300mm。

进一步地，步骤2）中静电喷粉时，所述的粉为金葱粉。

进一步地，步骤2）中固化时，采用高远红外辐射加热，铁板温度在85~95℃保温30min—40min。

进一步地，步骤3）中水性金属色漆喷涂时，喷涂环境温度控制在20℃~26℃，湿度控制在60%~70%，静电电压25-35kV，雾化压力0.20～0.30MPa。

进一步地，步骤3）中闪干温在50℃~60℃，时间为8 ~10分钟。

进一步地，步骤4）中水性清漆喷涂前，铁板温度需降低至28℃以下，喷涂环境温度控制在20℃~26℃，湿度控制在60%~70%，静电电压30-40kV，雾化压力0.30～0.40MPa。

进一步地，步骤4）中，水性清漆喷涂是，水性漆中按1：0.2~0.5加入固化剂。

进一步地，步骤4）中闪干温度控制在50℃~60℃，时间为8~10分钟；闪干后烘烤温度控制在80~90℃，时间为40 ~50分钟。

本发明中所用的涂料为水性涂料，是以水为主要溶剂的低VOC涂料，用静电喷涂的涂装方法进行喷涂，在经粉末涂装后的铁板上，借助经除油除水后的压缩空气作为涂料分散介质，涂装后，经低温烘烤固化形成连续涂层。

本发明具有以下优点及效果：

1、环保效果好：采用水性静电涂料喷涂后，涂料VOC由70%左右降低至20%左右，降低了对施工人员及环境的影响；