[发明专利]耐磨导电无味鞋底橡胶及其制备方法及应用

权利要求书

1.一种耐磨导电无味鞋底橡胶，其特征在于：按重量分数计算，包括50～70份标准胶，30～50份顺丁胶，9.0～11份活性剂，2.5～3.5份匀化抗撕裂剂DS-40，24～36份软化剂，50～70份炭黑，1.0～2.0份防老剂RD，0.4～0.6份水杨酸，3.0～5.0份硫化促进剂以及1.5～2.5份硫化剂。

2.根据权利要求1所述的耐磨导电无味鞋底橡胶，其特征在于：按重量分数计算，包括60份标准胶，40份顺丁胶，10份活性剂，3.0份匀化抗撕裂剂DS-40，30份软化剂，60份炭黑，1.5份防老剂RD，0.5份水杨酸，4.0份硫化促进剂以及2.0份硫化剂。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨导电无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的硫化剂为粉状硫磺。

4.根据权利要求1或2所述的耐磨导电无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的标准胶为2#标准胶。

5.根据权利要求1或2所述的耐磨导电无味鞋底橡胶，其特征在于：每60份炭黑由45份炭黑N220和15份导电炭黑组成。

6.根据权利要求1或2所述的耐磨导电无味鞋底橡胶，其特征在于：每30份软化剂由25份橡胶润滑油和5.0份环保无味增粘树脂组成。

7.根据权利要求1或2所述的耐磨导电无味鞋底橡胶，其特征在于：每10份活性剂由3.5份硬脂酸和6.5份纳米氧化锌组成。

8.根据权利要求1或2所述的耐磨导电无味鞋底橡胶，其特征在于：每4.0份硫化促进剂由2.3份促进剂DM、1.1份促进剂CZ及0.6份促进剂D组成。

9.一种耐磨导电无味鞋底橡胶的制备方法，其特征在于：1)制备母炼胶：将标准胶与顺丁胶投入密炼机中，在温度为80～120℃，圧炼40秒，加入N220炭黑，匀化抗撕裂剂DS-40，环保无味增粘树脂及15份橡胶润滑油，圧炼3～4分钟，在密炼机工作电流表的负荷指针回升到100A以上，提上顶栓扫料，密炼机中无炭黑粉末飞扬，加入导电炭黑及剩下的橡胶润滑油，压炼3分钟，扫料，放下上顶栓，压炼2分钟，密炼机中冒白烟，密炼机工作电流表的负荷指针稳定在200A～300A之间或指针均匀摆动，再圧炼2分钟，保证炭黑及其它粉料分散均匀，排料到开放式炼胶机；捣胶及翻转7分钟后出片，获得母炼胶；2)混炼：将母炼胶、活性剂，水杨酸以及硫化促进剂，投入密炼机中，在温度为80～120℃下，压炼4分钟左右，提上顶栓，加入2.0份硫化剂，圧炼30秒，将混炼胶排料到开放式炼胶机中，在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，翻炼均匀，出片、水冷却、风干，得耐磨导电无味鞋底橡胶。

10.一种耐磨导电无味鞋底橡胶的应用，其特征在于：将耐磨导电无味鞋底橡胶在开放式炼胶机上进行精炼，交替打三角包、卷筒6-10次，直到胶料表面光滑，再通过预成型机将该耐磨导电无味鞋底橡胶冲切成厚度为6-10mm，符合鞋底模具要求形状的胶胚片；称取鞋底所需的胶胚片重量，将其放入温度为150～160℃、压力为20MPa的橡胶鞋底模具中加热压合4～5分钟，取出自然冷却至室温，修剪除去流边胶，制备获得模具成型耐磨导电无味橡胶鞋底，其中导电无味鞋底阿克隆磨损体积小于0.3cm3/1.61km，电阻值0.1-20KΩ。