[发明专利]生物质固体燃气制备系统

说明书

本发明涉及一种生物质固体燃气制备系统。生物质固体燃气制备系统，其特征在于包括烘干炉、第一螺旋输送机、混合装置、第二螺旋输送机、生物质固体燃气碳化系统、输送装置、磨机；烘干炉的出料口由第一螺旋输送机与混合装置的入料口相联，烘干炉的出气口与第一除尘系统的入口相连通；混合装置上设有添加剂加入口，混合装置的出料口由第二螺旋输送机与生物质固体燃气碳化系统的高温裂解装置的入料口相联；所述生物质固体燃气碳化系统包括高温裂解装置、燃烧机、裂解气管道、液气分离机、废热管道、裂解气收集罩；高温裂解装置的出料口由输送装置与磨机的入料口相联。该系统具有能耗低、低排放的特点。

技术领域

本发明涉及一种生物质固体燃气制备系统。

背景技术

生物质燃料即能解决秸秆焚烧污染空气，又可替代化石能源。目前，生物质燃料生产主要采用二种方法。第一种是物理性方法：不能改变生物质成分，现多为压块(颗粒)；缺点是：热质很难达到工业锅炉使用要求，并且和在田里焚烧污染空气的后果一样，还易结焦损坏锅炉。第二种是处理生产成生物质气体或液体燃料，但要专用输送管道或专用运输车，才能将燃料运送给用户，即使燃气运送给用户，但很多客户又不具备消防安全使用条件，使用成本高，同时生物质热转换效率偏低性价比低，可实施性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质固体燃气制备系统，该系统具有能耗低、低排放的特点，所得到的生物质固体燃气运输、储存方便安全，燃烧不易结焦排放无污染，使工业化生产长期稳定，正常运行。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案：生物质固体燃气制备系统，其特征在于包括烘干炉4、第一螺旋输送机7、混合装置8、第二螺旋输送机10、生物质固体燃气碳化系统、输送装置、磨机19；烘干炉4的出料口由第一螺旋输送机7与混合装置8的入料口相联，烘干炉4的出气口与第一除尘系统的入口相连通；混合装置8上设有添加剂加入口9，混合装置8的出料口由第二螺旋输送机10与生物质固体燃气碳化系统的高温裂解装置11的入料口相联；

所述生物质固体燃气碳化系统包括高温裂解装置11、燃烧机14、裂解气管道15、液气分离机16、废热管道3、裂解气收集罩；高温裂解装置11上设有的入料口、出料口和废热气出口，高温裂解装置11内设有混合物料通道和热气通道，废热气出口与热气通道的尾端相通，燃烧机14的燃烧室12设置在高温裂解装置11上，高温裂解装置11的废热气出口由废热管道3与烘干炉4的气体入口相连通；高温裂解装置11的出料口的上方设有裂解气收集罩，裂解气收集罩上设有输送管道，输送管道与液气分离机16的入口相连通，液气分离机16的气体出口由裂解气管道15与燃烧机14的燃烧室12相连通；液气分离机16的水出口与水管相连通；高温裂解装置11的出料口由输送装置与磨机19的入料口相联。

所述的生物质固体燃气制备系统还包括破碎机1、破碎机出料输送机2；破碎机1的出料口由破碎机出料输送机2与烘干炉4的入料口相联。

所述的第一除尘系统包括旋风除尘器5、喷淋塔6，旋风除尘器5的入口与烘干炉4的出气口相连通，旋风除尘器5的出口由管道与喷淋塔6的入气口相连通，管道上设有抽风机。

所述的生物质固体燃气制备系统还包括第二除尘系统，所述的第二除尘系统包括旋风吸尘机20、脉冲布袋除尘器21；旋风吸尘机20的入料口与磨机19的出料口相联，旋风吸尘机20的出料口与脉冲布袋除尘器21的入料口相联，脉冲布袋除尘器21的出料口由磨料输送机23与成品仓库24相联，脉冲布袋除尘器21的灰尘出口与收尘系统22相连通。

所述输送装置包括水冷式螺旋输送机17、皮带输送机18，水冷式螺旋输送机17的入料口位于高温裂解装置11的出料口下方，水冷式螺旋输送机17的出料口位于出皮带输送机18的入料口上方，出皮带输送机18的出料口位于磨机19的入料口上方。