[发明专利]一种原镁精炼机械化浇铸系统及浇铸方法

说明书

本发明公开了一种金属镁精炼生产线镁液机械化浇铸系统及浇铸方法，所述系统包括：原有金属镁精炼生产线、转液桶、保温中间锅、浇铸中间包及液面保护系统。所述浇铸方法工艺路线为“精炼生产线精炼镁液——转液桶转移镁液进入保温中间锅——控液钎头打开——镁液通过转液管进入浇铸中间包——浇铸中间包把连续的镁液流非连续浇入铸造机模具”。本发明主要适用但不限于原来精炼炉呈“一”字形排列的人工浇铸精炼生产线，具有机械化浇铸改造工程量小、设备投资少、改造成本低、生产效率高、工人劳动强度低、金属镁精炼回收率高等优点。

技术领域

本发明一种原镁精炼机械化浇铸系统及浇铸方法，属于镁及镁合金冶金技术领域。

背景技术

金属镁目前工业化应用的成熟的工艺方法有电解法和皮江法。皮江法还原得到固态结晶镁，由于组织不致密，且含有一定量的粉尘、杂质，需要通过重熔精炼、铸造制得致密、纯净的金属镁锭。

目前金属镁精炼生产线在浇铸时主要为人工浇铸，即浇铸工人手持长柄浇包从精炼坩埚内舀取镁液，浇铸到安装于链式连铸机的铸锭模具中，存在工人劳动强度大、安全系数低、产品质量差且不稳定、烧损率高等缺点。

有少数金属镁企业采用了机械化浇铸，通过倒吸泵把精炼坩埚中的镁液吸入保温长坩埚，再利用机械泵把长坩埚中的镁液泵入铸锭模具。该机械化浇铸方式，存在的不足是，由于精炼坩埚必须设置于以保温长坩埚进液腔为圆心的圆周上，只适用于新建金属镁精炼生产线，而对于炉型布局呈“一”字形排列的现有精炼生产线机械化浇铸改造，并不适用。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种原镁精炼机械化浇铸系统及浇铸方法，主要适用于原来进行人工浇铸、呈“一”字形炉型布局的金属镁精炼生产线的机械化浇铸改造，也可应用于其他炉型布局的生产线机械化浇铸改造及新建机械化浇铸生产线。

本发明通过以下技术方案实现：

一种原镁精炼机械化浇铸系统，包括依次布置的金属镁精炼生产线、转液桶、保温中间锅、浇铸中间包、液面保护系统、链式铸造机及模具；

所述转液桶包括：桶体、提梁、杠杆、起吊环、控液杆、控液堵头、进出液口，所述桶体底部设置有进出液口，上部设置有提梁，所述提梁顶部设置起吊环，所述提梁上焊接设置铰链，所述铰链通过销钉与杠杆中部连接，所述杠杆一端设置有长孔，所述长孔内滑动穿设销钉，所述杠杆通过销钉与控液杆上端连接，所述控液杆下端设置控液堵头；所述控液堵头外壁与出液口的内壁密封配合；

所述保温中间锅一侧底部设置有出液口，所述出液口为一端封闭的圆管形，所述出液口封闭端上部设置有钎孔，所述钎孔的开关通过控液系统控制；

所述控液系统包括控液钎头、控液钎杆、控液杠杆、杠杆控制丝杠及螺母机构、丝杠旋转手轮、锅口支架，所述控液钎杆下端设置控液钎头，所述控液钎头设置于钎孔内与出钎孔形状相匹配；所述控液钎杆上端通过销钉连接控液杠杆头部长孔，所述控液杠杆中部孔与锅口支架的铰链部分通过销钉连接；所述控液杠杆尾部通过杠杆控制丝杠及螺母机构与锅口支架尾端连接，杠杆控制丝杠及螺母机构配置有丝杠旋转手轮及摇柄；

所述保温中间锅外部设置有保温炉，所述保温炉一侧设置有出液孔，所述出液孔位置与所述出液口位置相对应，所述出液孔内设置有转液管，所述转液管一端与出液口的开口端内壁形状相匹配，所述转液管另一端设置于所述浇铸中间包内液面下；

所述浇铸中间包包括与镁液接触的中间包、保温壳、支架，所述中间包与保温壳之间设置有保温层；

所述保温中间的锅口、浇铸中间包的包口和链式铸造机内设置液面保护系统。

所述桶体内部还设有1-3层导向及加强支撑，对桶体起到加强支撑作用；所述导向及加强支撑中部设置有导向槽，所述控液杆穿设于导向槽内，对控液杆起到导向作用。

所述桶体外围焊接设置对桶体起到加强作用的加强筋。