[发明专利]一种盖板玻璃牵引机构

说明书

本发明公开了一种盖板玻璃牵引机构，包括在退火炉炉体内的盖板玻璃两面成对设置，且沿盖板玻璃流向依次放置的夹持辊、牵引辊和若干保护辊；夹持辊、牵引辊和保护辊转速相同，两端均通过炉门轴承固定住退火炉炉体上，夹持辊整体直径相同，牵引辊与保护辊靠近盖板玻璃两侧的位置均设置有辊子凸台；正常工作时，夹持辊和保护辊上的辊子凸台均与盖板玻璃表面存在间隙，牵引辊上的辊子凸台与盖板玻璃表面接触；当牵引辊需要更换时，牵引辊上的辊子凸台与盖板玻璃表面存在间隙，夹持辊与盖板玻璃表面接触。减少了对辊子抱形调整的精度要求，保证了在牵引辊出现问题时，整个生产不会中断，保证了生产效率。

技术领域

本发明属于盖板玻璃生产领域，涉及一种盖板玻璃牵引机构。

背景技术

在使用溢流下拉法的盖板玻璃的制造方法中，首先，在成型区中，从成型体溢流熔融玻璃而形成玻璃带。然后，在接着的退火区中，盖板玻璃带被辊子夹持并向下方向拉入，以不使内部产生畸变，并尽可能消除玻璃内部的残存应力为目的进行盖板玻璃带的退火处理。然后，玻璃带被切断成规定尺寸等待下一步处理。

在传统退火区中，使用多个辊子对盖板玻璃进行加持，会影响盖板玻璃的抱形，进而需要对每个辊子进行抱形调整，出错率高，调整不方便，需要对每个辊子极高的精度控制；且在辊子出现问题需要更换时，由于更换辊子时会使退火区温度降低，需要对退火区温度提前进行升高，导致盖板玻璃经过辊子时硬度降低，下拉发生形变，影响盖板玻璃质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种盖板玻璃牵引机构，减少了对辊子抱形调整的精度要求，保证了在更换辊子时盖板玻璃的质量，提高了成品率和生产效率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种盖板玻璃牵引机构，包括在退火炉炉体内的盖板玻璃两面成对设置，且沿盖板玻璃流向依次放置的夹持辊、牵引辊和若干保护辊；

所述夹持辊、牵引辊和保护辊转速相同，两端均通过炉门轴承固定住退火炉炉体上，夹持辊整体直径相同，牵引辊与保护辊靠近盖板玻璃两侧的位置均设置有辊子凸台；

正常工作时，夹持辊和保护辊上的辊子凸台均与盖板玻璃表面存在间隙，牵引辊上的辊子凸台与盖板玻璃表面接触；

当牵引辊需要更换时，牵引辊上的辊子凸台与盖板玻璃表面存在间隙，夹持辊与盖板玻璃表面接触。

优选的，牵引辊为两对短辊，两对短辊同轴设置，辊子凸台设置在短辊一端，短辊另一端均连接有电机。

优选的，短辊拆卸或安装时，均从各自与退火炉炉体连接的位置进出。

优选的，牵引辊上的辊子凸台硬度为55HA～60HA。

优选的，保护辊上的辊子凸台与盖板玻璃表面距离为5mm～8mm。

优选的，夹持辊、牵引辊和保护辊直径相同，且轴线处于同一竖直面，保护辊上的辊子凸台直径小于牵引辊上的辊子凸台直径。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明只设置一对牵引辊，减少了牵引辊过多对盖板玻璃抱形的影响，牵引辊对抱形的影响一次调整到位，不需要过高的精度控制，牵引辊下方设置有保护辊，保护辊上的辊子凸台与盖板玻璃表面留有间隙，减少了盖板玻璃的晃动，提高了产品的质量；牵引辊上方设置有夹持辊，在牵引辊上的辊子凸台出现问题影响盖板玻璃质量时，由夹持辊代替牵引辊工作，因为夹持辊未设置辊子凸台且直径统一，因此盖板玻璃粘度下降并不会影响正常的下拉，保证了在牵引辊出现问题时，整个生产不会中断，保证了生产效率。