[发明专利]一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法

说明书

本发明公开了一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，所述方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序；所述控制轧制工序，粗轧道次3+3，中间坯厚度38～45mm；所述控制轧制工序，精轧入口温度980～1050℃，终轧温度865～895℃。所述卷取工序，卷取温度580～620℃。本发明通过合理的轧制制度设计、卷取温度，细化了晶粒得到较为稳定的细晶组织，消除了晶粒度波动对硬度的影响，同时较低的卷取温度抑制了过饱和C元素迁移活动，减少晶界二次渗碳体析出，消除较大C含量控制范围导致的渗碳体含量百分比波动对钢卷硬度的影响。

技术领域

本发明属于金属轧制技术领域，具体涉及一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法。

背景技术

压缩机外壳用钢属于热轧酸洗低碳钢，主要应用于冲压制造空调、冰箱等家电用压缩机外壳。

为获得良好冲压性能的热轧酸洗低碳钢，目前钢铁企业主要采用低碳低锰和微碳低锰两种成分体系，加以高终轧温度、低冷却速度、高卷取温度的“两高一低”轧制模式，以获得较为粗大、均匀的晶粒组织，提高钢卷延伸率和冲压性能，但不同的碳含量和不同的轧制工艺，导致压缩机外壳用钢硬度波动范围较大。

压缩机外壳制造厂家主要使用固定磨具冲压设备对压缩机外壳用钢进行冲压生产，钢卷的硬度较小容易导致冲压后不脱模和异常变形，钢卷硬度较大容易造成冲压开裂和模具过度磨损。因此部分压缩机外壳制造厂家对采购钢卷提出表面硬度控制要求，但至今钢铁企业未系统的提出热轧酸洗低碳钢表面硬度控制措施。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法。该发明通过优化轧制制度设计，实现了压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种压缩机外壳用钢窄范围硬度控制的方法，所述方法包括铸坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序；所述控制轧制工序，粗轧道次3+3，中间坯厚度38～45mm；所述控制轧制工序，精轧入口温度980～1050℃，终轧温度865～895℃。所述卷取工序，卷取温度580～620℃。

本发明所述卷取工序，卷取温度优选590～610℃。

本发明所述控制冷却工序，采用层流冷却方式，冷却模型采用前段集中冷却模式，控制冷速50～60℃/s。

本发明所述铸坯加热工序，加热温度1180～1220℃，加热时间180～300min。

本发明所述方法生产的压缩机外壳用钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.02～0.06%，Si≤0.10%，Mn：0.15～0.25%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.020～0.045%，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述方法生产的压缩机外壳用钢表面洛氏硬度56.1～63HRB。

本发明所述方法生产的压缩机外壳用钢厚度规格为3.0～3.5mm，晶粒度7.5～8.0级。

本发明所述方法生产的压缩机外壳用钢，C：0.02～0.035%，细化晶粒组织为铁素体+珠光体。

本发明所述方法生产的压缩机外壳用钢，C＞0.035%，细化晶粒组织为铁素体+珠光体+渗碳体。

本发明采用的技术原理是：

常规热轧酸洗低碳钢采用较慢冷水层冷和较高卷取温度轧制制度，钢卷组织主要为准多边形铁素体和少量渗碳体，组织特征为晶粒较为均匀、粗大，对应钢卷屈服强度较低，延伸率较高，但硬度波动较大，硬度波动主要原因是：钢卷金相组织晶粒度波动较大、较大的C含量控制范围导致渗碳体含量百分比范围较大。