[发明专利]一种钛合金轻量化加强翼面的制造方法

权利要求书

1.一种钛合金轻量化加强翼面的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）备料：准备符合设计要求厚度的钛合金板材；

（2）下料：裁剪出符合设计尺寸的上蒙板、下蒙板、上芯层板、下芯层板、上格栅板、下格栅板及侧板；

（3）板材成型：对上蒙板、下蒙板及侧板预成型，上格栅板、下格栅板分别焊接成型为十字交叉结构的上格栅、下格栅，所述上格栅板的下缘和下格栅板的上缘均设有通气孔；

（4）清洗：用清洁剂对成型板材进行除油去污处理；

（5）涂覆止焊剂：下芯层板间隔分布多个涂覆区和多个十字形扩散区，每个所述扩散区上留有通气槽，所述涂覆区和通气槽上均涂覆有止焊剂，所述扩散区分别与上格栅、下格栅相对应，多个通气槽连通为一蛇形通道，所述通气槽与所述通气孔相应；

（6）封焊：依次将处理好的上蒙板、上格栅、上芯层板、下芯层板、下格栅及下蒙板叠加装配并进行封焊，将上芯层板与下芯层板封焊并预留出内层入口和内层出口，所述内层入口和内层出口分别与所述蛇形通道的首尾相连通；翼面的前端设有侧板，将上蒙板、下蒙板及侧板封焊，侧板上预留出外层进气口和外层出气口；

（7）检测气密性：检测封焊的气密性是否合格；

（8）装模：封焊后的翼面装入模具，合模；

（9）超塑成形/扩散连接：将模具置于超塑成型设备中，对翼面抽真空，真空度为10^-2～10^-5Pa，升温至880～940℃；压机先通过外层进气口加压1～1.5MPa并保温3～4H，使上蒙板、下蒙板及侧板超塑成型，上格栅与上芯层板扩散连接，下格栅与下芯层板扩散连接；上芯层板和下芯层板未涂止焊剂部位扩散连接；压机再通过内层入口加压1～1.5MPa并保温3～4H，使上芯层板和下芯层板超塑成型，上芯层板超塑成形后的结构分别与上格栅和上蒙板进行扩散连接，下芯层板超塑成形后的结构分别与下格栅和下蒙板进行扩散连接，侧板分别与上格栅、下格栅及上芯层板、下芯层板超塑成形后的结构进行扩散连接,卸载气压，模具随炉冷却至室温；

(10)精加工及抛光：对冷却后的翼面进行精加工去除余量边，再进行抛光处理；

（11）注入冷却液及冷却液的循环：从所述内层入口注入冷却液，并将外层进气口和外层出气口封闭，内层入口和内层出口还分别与循环泵连接。

2.如权利要求1所述的钛合金轻量化加强翼面的制造方法，其特征在于,步骤（1）板材的厚度为等厚或梯度厚中的至少一种。

3.如权利要求1所述的钛合金轻量化加强翼面的制造方法，其特征在于,步骤（4）中清洁剂为丙酮。

4.如权利要求1所述的钛合金轻量化加强翼面的制造方法，其特征在于, 步骤（5）中上格栅与下格栅相对应。

5.如权利要求1所述的钛合金轻量化加强翼面的制造方法，其特征在于，步骤（3）中的所述上格栅板的下缘通气孔与下格栅板的上缘通气孔相对应。

6.如权利要求1所述的钛合金轻量化加强翼面的制造方法，其特征在于,步骤（11）中的冷却液为水或超导液。

7.如权利要求1所述的钛合金轻量化加强翼面的制造方法，其特征在于,步骤（9）中的真空度为10^-2Pa，升温至880℃，外层进气口加压为1.5 MPa,保温2H；内层入口加压为1MPa，保温4H。

8.如权利要求1所述的钛合金轻量化加强翼面的制造方法，其特征在于,步骤（9）中真空度为10^-3Pa，升温至900℃，外层进气口加压为1.3MPa,保温3H；内层入口加压为1.1MPa，保温2.5H。

9.如权利要求1所述的钛合金轻量化加强翼面的制造方法，其特征在于,步骤（9）中真空度为10^-5Pa，升温至940℃，外层进气口加压为1 MPa,保温4H；内层入口加压为1.5 MPa，保温2H。

10.如权利要求1所述的钛合金轻量化加强翼面的制造方法，其特征在于，步骤（2）中所述上蒙板、下蒙板、上芯层板、下芯层板及侧板依理论展开外形尺寸留出工艺余量边，所述余量边为2-5mm。