[发明专利]一种方向盘真空发泡装置

说明书

本发明提供一种方向盘真空发泡装置，包括底座，底座上端设置有下定模，下定模上方设置有上动模，上动模上端设置有升降气缸，上动模与下定模之间设置有导柱，下定模一端设置有注料口，下定模另一端设置有抽真空口，抽真空口上来连接有真空泵，通过真空泵对抽真空口进行抽真空处理，下定模与上动模上均喷涂一层防粘涂层。通过真空泵对发泡模内进行抽真空处理，减少排料口的排料量，节约生产成本，并且在模具上喷涂一层防粘涂层，使得发泡后的方向盘能够顺利脱模，无需在每次发泡前进行脱模剂喷涂，缩短工作时间，提高工作效率，由于无需喷涂脱模剂且自动化工作，一个工人可同时兼管多台设备，减少人员成本。

技术领域

本发明涉及方向盘制造领域，尤其涉及一种方向盘真空发泡装置。

背景技术

目前在制造方向盘时，通常会使用发泡模具对方向盘进行制造，而目前的工艺中，由于发泡的方向盘具有粘性，在制造方向盘前需要对发泡模具内喷涂脱模剂，以便能够顺利的脱模，但是上述工作需要重复进行，每次进行发泡工艺前都需要进行脱模剂喷涂，工作反复，并且浪费工作时间，导致加工时间延长，影响工作效率，并且使用脱模剂不利于环保，容易污染环境。因此，解决方向盘发泡前需要喷涂脱模剂导致生产时间延长的问题就显得尤为重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的提供一种方向盘真空发泡装置，通过下定模和上动模配合形成发泡模，并且通过真空泵对发泡模内进行抽真空处理，减少排料口的排料量，进而避免成品中大量的废料产生，并且在模具上喷涂一层防粘涂层，使得发泡后的方向盘能够顺利脱模，无需在每次发泡前进行脱模剂喷涂，缩短工作时间，提高工作效率，解决了方向盘发泡前需要喷涂脱模剂导致生产时间延长的问题。

本发明提供一种方向盘真空发泡装置，包括底座，所述底座上端设置有下定模，所述下定模上方设置有上动模，所述上动模上端设置有升降气缸，所述上动模与下定模之间设置有导柱，所述下定模一端设置有注料口，下定模另一端设置有抽真空口，所述抽真空口上来连接有真空泵，通过真空泵对抽真空口进行抽真空处理，所述下定模与上动模上均喷涂一层防粘涂层，所述防粘涂层的涂层材料为以镍铝为主要成分的镍铝钼合金或以碳化铬为主要成分的镍铬碳化铬合金或特氟龙或陶瓷或具有不粘特性的喷涂于金属表面的材制制成的涂层材料中的一种。

进一步改进在于：所述抽真空口上设置有电磁阀，通过电磁阀对真空泵的抽真空动作进行控制。

进一步改进在于：所述底座上设置有PLC控制器，所述升降气缸、注料口处的注料电机、真空泵和电磁阀均与PLC控制器电连接。

进一步改进在于：所述底座旁设置有上下料机械手，所述上下料机械手与PLC控制器电连接。

本发明的有益效果：通过下定模和上动模配合形成发泡模，并且通过真空泵对发泡模内进行抽真空处理，减少排料口的排料量，进而避免成品中大量的废料产生，节约生产成本，并且在模具上喷涂一层防粘涂层，使得发泡后的方向盘能够顺利脱模，无需在每次发泡前进行脱模剂喷涂，节能环保，不使用具有污染环境的材料，缩短工作时间，提高工作效率，由于无需喷涂脱模剂且自动化工作，一个工人可同时兼管多台设备，减少人员成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-底座，2-下定模，3-上动模，4-升降气缸，5-导柱，6-注料口，7-抽真空口，8-真空泵，9-电磁阀，10-PLC控制器，11-上下料机械手。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种方向盘真空发泡装置，包括底座1，所述底座1上端设置有下定模2，所述下定模2上方设置有上动模3，所述上动模3上端设置有升降气缸4，所述上动模3与下定模2之间设置有导柱5，所述下定模2一端设置有注料口6，下定模2另一端设置有抽真空口7，所述抽真空口7上来连接有真空泵8，通过真空泵8对抽真空口7进行抽真空处理，所述下定模2与上动模3上均喷涂一层防粘涂层。所述抽真空口7上设置有电磁阀9，通过电磁阀9对真空泵8的抽真空动作进行控制。所述底座1上设置有PLC控制器10，所述升降气缸4、注料口6处的注料电机、真空泵8和电磁阀9均与PLC控制器10电连接。所述底座1旁设置有上下料机械手11，所述上下料机械手11与PLC控制器10电连接。通过下定模2和上动模3配合形成发泡模，并且通过真空泵8对发泡模内进行抽真空处理，减少排料口的排料量，进而避免成品中大量的废料产生，节约生产成本，并且在模具上喷涂一层防粘涂层，使得发泡后的方向盘能够顺利脱模，无需在每次发泡前进行脱模剂喷涂，缩短工作时间，提高工作效率，由于无需喷涂脱模剂且自动化工作，一个工人可同时兼管多台设备，减少人员成本。