[发明专利]一种方向盘真空发泡工艺

说明书

本发明提供一种方向盘真空发泡工艺，所述发泡工艺包括以下步骤：对发泡模具表面喷涂一层防粘材料；对发泡模具进行加热，使模具预热；通过注料口向发泡模内注入发泡材料，并通过真空泵对发泡模内进行抽真空，注料与抽真空动作同时进行；当注料达到预定位置时，停止注料及抽真空动作，静置后开模将方向盘取出，完成方向盘发泡制备工艺。无需在生产前喷涂脱模剂，必满出现环境污染，环保节能，提高制造速率，提升了生产效率，并且模具一次喷涂可持续较长的工作时间，无需反复喷涂脱模剂，方向盘的制造量从每天几百件提升至每天接近两千件，大大提升了加工效率，并且废料很少，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及方向盘制造领域，尤其涉及一种方向盘真空发泡工艺。

背景技术

目前在制造汽车方向盘时，通常会使用发泡工艺进行制造，而目前的发泡工艺在进行时，由于发泡后的材料具有很强的粘性，为了能够顺利脱模，通常需要对发泡模内喷涂脱模剂，但是上述方式在加工时，每做一个方向盘就需要对发泡模内喷涂一次脱模剂，工作重复且耗费加工时间，导致每天生产的方向盘数量只有几百只，生产成本太高，并且使用脱模剂等涂料进行喷涂，不符合环保要求，在生产过程中容易造成环境污染。因此，解决方向盘真空发泡前需要喷涂脱模剂的问题就显得尤为重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的提供一种方向盘真空发泡工艺，通过在发泡模表面喷涂一层防粘涂层，使得方向盘在发泡时发泡材料不会粘在模具上，无需在生产前喷涂脱模剂，提高制造速率，提升了生产效率，解决了方向盘真空发泡前需要喷涂脱模剂的问题。

本发明提供一种方向盘真空发泡工艺，所述发泡工艺包括以下步骤：

步骤一：对发泡模具表面喷涂一层防粘材料；

步骤二：对发泡模具进行加热，使模具预热；

步骤三：通过注料口向发泡模内注入发泡材料，并通过真空泵对发泡模内进行抽真空，注料与抽真空动作同时进行；

步骤四：当注料达到预定位置时，停止注料及抽真空动作，静置后开模将方向盘取出，完成方向盘发泡制备工艺。

进一步改进在于：所述步骤一中所述的防粘材料为主要成分的镍铝钼合金或以碳化铬为主要成分的镍铬碳化铬合金或特氟龙或陶瓷或具有不粘特性的喷涂于金属表面的材制制成的涂层材料中的一种。

进一步改进在于：所述步骤一中对发泡模具表面喷涂涂层时按照批次进行喷涂，即生产一批次的方向盘时只需喷涂一次防粘材料。

进一步改进在于：所述步骤四中对注料位置进行控制通过注料量、注料时间与抽气量时间计算后进行控制。

本发明的有益效果：通过在发泡模表面喷涂一层防粘涂层，使得方向盘在发泡时发泡材料不会粘在模具上，无需在生产前喷涂脱模剂，必满出现环境污染，环保节能，提高制造速率，提升了生产效率，并且模具一次喷涂可持续较长的工作时间，无需反复喷涂脱模剂，方向盘的制造量从每天几百件提升至每天接近两千件，大大提升了加工效率，并且废料很少，节约生产成本。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

本实施例提供一种方向盘真空发泡工艺，所述发泡工艺包括以下步骤：

步骤一：对发泡模具表面喷涂一层防粘材料；

步骤二：对发泡模具进行加热，使模具预热；

步骤三：通过注料口向发泡模内注入发泡材料，并通过真空泵对发泡模内进行抽真空，注料与抽真空动作同时进行；