[发明专利]一种双级机制砂回收装置

说明书

本发明涉及塔楼干式制砂系统用的机制砂回收器技术领域，尤其涉及一种双级机制砂回收装置，包括依次串联连接设置的粗砂回收器和惯性除尘器，粗砂回收器包括90°弯管风道和罩设在90°弯管风道上方的收尘罩，收尘罩与90°弯管风道的朝向上方的侧壁之间形成收集仓；90°弯管风道的朝向上方的侧壁上设有一组集砂板，与集砂板连接的90°弯管风道的侧壁处设有进砂口，收集仓靠近90°弯管风道的进风口的一端向下设有排砂口；惯性除尘器包括风道结构、挡板和集料结构。本发明具有双级回收结构，将粗砂与细砂的回收分开进行，体积小、安装方便，回收效率高，在提高收集效率的同时不会增加工作阻力，能降低能耗的优点。

技术领域

本发明涉及塔楼干式制砂系统用的机制砂回收器技术领域，尤其涉及具有双级回收结构，体积小、安装方便，具有分类回收功能，回收效率高的一种双级机制砂回收装置。

背景技术

5mm以下的砂石作为基础建设重要的结构性材料组成部分，是混凝土、水泥构件等建筑行业基础产品的最主要原材料。砂石可分为直接采挖的天然砂和人工加工的机制砂两类，其中机制砂约占68%。目前，天然砂资源接近枯竭，发展机制砂已成为主流趋势。

现有机制砂产业存在产品品质低、生产过程污染大、资源利用率低等较多问题，发展模式过于粗放，不符合绿色环保的时代发展主题，塔楼干式制砂系统应运而生。该系统采用闭式除尘设计，能够将对机制砂级配有害的0.075mm以下的微粉控制在合理的范围内。但这个过程也会将一部分大于0.075mm的有用颗粒排除，影响了级配的合理性，因此，制砂系统通常都会配备机制砂回收器，安装在除尘器之前。

受塔楼干式制砂系统的结构、空间位置以及降低能耗等的限制，现有的机制砂回收器普遍采用单挡板惯性除尘器。单挡板惯性除尘器只设有一个挡板，由于回收砂的粒度既包括0.075-0.30mm区间的细砂，也有大量0.60-1.16mm的粗砂，导致惯性除尘器难以有效调节，降低了回收效率，0.075-1.16mm区段的有用砂的回收率通常只能控制在70%以内的水平，而这部分砂对改善混凝土级配是非常关键的。如果采用多挡板惯性除尘器，体积将明显增大，难以布置安装，并且会增大阻力，提高系统功率，增加能耗。如何在现有条件下提高有用砂的回收效率，是行业研究的重点方向。

发明内容

本发明为解决现有的机制砂回收器所具有的回收效率低，如多级设置则体积大，难以布置安装，会增大阻力，提高系统功率，增加能耗的问题，而提供具有双级回收结构，将粗砂与细砂的回收分开进行，体积小、安装方便，回收效率高，在提高收集效率的同时不会增加工作阻力，能降低能耗的一种双级机制砂回收装置。

本发明采用的技术方案是：

一种双级机制砂回收装置，包括依次串联连接设置的粗砂回收器和惯性除尘器，粗砂回收器的出风口和惯性除尘器的进风口正对连接；所述粗砂回收器包括90°弯管风道和罩设在90°弯管风道上方的收尘罩，收尘罩的侧壁与90°弯管风道的侧壁贴合密封设置，收尘罩与90°弯管风道的朝向上方的侧壁之间形成收集仓；所述90°弯管风道为四分之一圆的圆弧形管道，90°弯管风道的进风口竖直朝下设置，90°弯管风道的出风口水平设置，90°弯管风道的朝向上方的侧壁为平滑过渡的弧形板状结构，90°弯管风道的朝向上方的侧壁上在靠近90°弯管风道出风口的位置均匀设置有一组集砂板，集砂板贯穿90°弯管风道的朝向上方的侧壁设置，集砂板的端部靠近收尘罩的侧壁，且不与收尘罩的侧壁贴合，与集砂板连接的90°弯管风道的侧壁处设置有进砂口，进砂口均位于集砂板背向90°弯管风道出风口的一侧，通过进砂口使90°弯管风道内部与收集仓连通，所述收集仓靠近90°弯管风道的进风口的一端向下设置有排砂口；所述90°弯管风道的进风口和出风口即为粗砂回收器的进风口和出风口；所述惯性除尘器包括风道结构、设置在风道结构内的挡板和设置风道结构下方的集料结构。