[发明专利]一种粉末冶金TZM钼合金的制备方法有效
| 申请号: | 201811288524.X | 申请日: | 2018-10-31 |
| 公开(公告)号: | CN109371274B | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
| 发明(设计)人: | 梁静;李来平;高选乔;林小辉;李斌;薛建嵘;胡忠武;喻吉良;张新;刘辉 | 申请(专利权)人: | 西北有色金属研究院 |
| 主分类号: | C22C1/04 | 分类号: | C22C1/04;C22C27/04;C22F1/18;B22F3/10 |
| 代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
| 地址: | 710016*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 粉末冶金 tzm 合金 制备 方法 | ||
1.一种粉末冶金TZM钼合金的制备方法,其特征在于,该方法采用氧化还原石墨烯作为制备TZM钼合金的碳源,该方法包括以下步骤:
步骤一、将氢化钛粉末、氢化锆粉末和氧化还原石墨烯粉末加入到无水乙醇中进行球磨,得到混合合金浆液;所述氢化钛粉末和氢化锆粉末的平均费氏粒度均为0.5μm~3μm,所述氧化还原石墨烯粉末中氧化还原石墨烯具有层数不超过7层的层状结构;所述氢化钛粉末的质量为TZM钼合金质量的0.42%~0.52%,所述氢化锆粉末的质量为TZM钼合金质量的0.09%~0.11%,所述氧化还原石墨烯粉末的质量为TZM钼合金质量的0.06%~0.09%,所述无水乙醇的质量为TZM钼合金质量的0.2%~0.4%;所述球磨的球料比为(1.5~2):1,球磨的时间为2h~4h;
步骤二、将步骤一中得到的混合合金浆液加入到新还原的钼粉中,然后放入真空混粉机中混合10h~12h,得到混匀的钼合金粉;
步骤三、将步骤二中得到的混匀的钼合金粉进行等静压压制成型,得到压制坯料,然后将压制坯料放入真空烧结炉中进行烧结,得到TZM钼合金;所述等静压压制的压力为190MPa~210MPa,保压时间为0.5min~2min;所述烧结的温度为1950℃~2050℃,保温时间为5h~8h。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金TZM钼合金的制备方法,其特征在于,步骤一中所述氧化还原石墨烯粉末中氧化还原石墨烯具有层数为1~5层的层状结构。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金TZM钼合金的制备方法,其特征在于,步骤一中所述氢化钛粉末的质量为TZM钼合金质量的0.5%,所述氢化锆粉末的质量为TZM钼合金质量的0.10%,所述氧化还原石墨烯粉末的质量为TZM钼合金质量的0.08%,所述无水乙醇的质量为TZM钼合金质量的0.3%。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金TZM钼合金的制备方法,其特征在于,步骤一中所述球磨的球料比为1.8:1,球磨的时间为3h。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金TZM钼合金的制备方法,其特征在于,步骤二中所述新还原的钼粉通过采用露点为-70℃以下高纯氢气进行还原且在40℃以下的条件下出炉制备得到,所述新还原的钼粉中的氧的质量含量小于0.03%。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金TZM钼合金的制备方法,其特征在于,步骤二中所述混合前将真空混粉机封闭并抽真空至真空度小于2.0Pa。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金TZM钼合金的制备方法,其特征在于,步骤三中所述TZM钼合金经开坯锻造、轧制和热处理后加工成板材或棒材,所述开坯锻造的温度为1400℃~1500℃,开坯锻造和轧制的加工率均大于75%,热处理的温度为1150℃,保温时间为30min。
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