[发明专利]一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料及其生产工艺

权利要求书

1.一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料，其特征在于，包括如下重量份数的原料：基体树脂75-100份、纤维填料20-90份、橡胶粉5-25份、接枝聚烯烃型增容剂5-20份、硫化剂0.1-1.5份、复合发泡剂2-6份；所述接枝聚烯烃型增容剂通过将接枝单体、聚烯烃以及助剂混合得到的混合物真空干燥后进行挤出造粒处理而成。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料，其特征在于：所述纤维填料为目数80-200目的木粉和/或秸秆粉；所述橡胶粉的目数不小于300目。

3.根据权利要求2所述的一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料，其特征在于：所述纤维填料由偶联剂表面改性而成，所述偶联剂重量份数为0.5-6份。

4.根据权利要求1所述的一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料，其特征在于：所述基体树脂为高密度聚烯烃，所述高密度聚烯烃为高密度聚乙烯和/或高密度聚丙烯。

5.根据权利要求1所述的一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料，其特征在于：所述接枝聚烯烃型增容剂为马来酸酐接枝聚烯烃和/或丙烯酸酯接枝聚烯烃，所述聚烯烃为聚乙烯或聚丙烯。

6.根据权利要求1所述的一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料，其特征在于：所述硫化剂为过氧化二异丙苯和硫的混合物，所述过氧化二异丙苯的重量份数为0.5-1.5份，所述硫的重量份数为0.05-0.15份。

7.根据权利要求1所述的一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料，其特征在于：所述复合发泡剂为偶氮二甲酰胺、氧化锌和碳酸氢钠的混合物；所述偶氮二甲酰胺的重量份数为1-3份，所述氧化锌的重量份数为0.2-1份，所述碳酸氢钠的重量份数为1-2份。

8.根据权利要求7所述的一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料，其特征在于：所述挤出造粒中采用同向双螺杆挤出机反应挤出，进行反应挤出时挤出机中温度从料斗至机头设置有若干个温度梯度，所述挤出造粒时螺杆转速设置为50-150rpm。

9.一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料的生产工艺，其特征在于，包括：

S1：纤维填料的预处理：将偶联剂用无水乙醇稀释后与己充分干燥的纤维填料在高速混合机中混合，使偶联剂均匀包覆在纤维填料表面，然后将混合后的纤维填料进行干燥；

S2：混炼：将炼塑机预热后，加入基体树脂，塑化均匀并成粘流态后，分批加入已处理好的纤维填料及其他助剂，混合均匀后加入复合发泡剂，利用双螺杆挤出机进行挤出成型工艺，最后拉片；

S3：模压制板：取S2中制备好的样品叠合放入模具后，用平板硫化机进行热压制样。

10.根据权利要求9所述的一种纤维增强共挤发泡木塑复合材料的生产工艺，其特征在于：所述螺杆转速为10-12rpm，所述挤出机的温度设置为：加料段160-165℃，熔融段165-175℃，计量段175-185℃，机头温度为150-170℃。