[发明专利]一种含MgSiO3矿渣的综合利用方法

说明书

本发明公开了一种含MgSiO₃矿渣的综合利用方法，是按下述步骤依次完成：（1）将含有MgSiO₃的干燥矿渣粉碎至100目以上，（2）用磁选机分离出FeO·Fe₂O₃，（3）将物料定量置入溶解槽中，按该物料中金属氧化物含量折算计量，加入与其等当量盐酸或硫酸、或硝酸，搅拌20～30分钟，4）过滤，（5）滤液浓缩至结晶状，（6）滤渣用纯净水洗涤至洗脱液为中性，（7）滤渣烘干，得到SiO₂粉末。本发明工艺简单，费用低，能够将含有MgSiO₃的矿渣充分利用，得到了可供炼铁用的精铁矿粉和作为提取镁和其他金属的原材料以及可作为生产各种纯度SiO₂乃至高纯SiO₂的原料。没有废料产生。

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种含MgSiO₃矿渣的综合利用方法。

背景技术

目前，含MgSiO₃的矿渣是一种大量的闲置资源，例如石棉矿开采后的尾矿、蛇纹板材的废料、蛇纹玉石的废料、含镍的蛇纹岩提取镍后的尾矿砂等，这些矿渣不仅没有得以利用，还造成了环境保护和山地采矿区恢复自然面貌的极大困难。尽管现在有人利用一些矿渣可分离出MgO并能获得一定量的硅砂，但由于工艺复杂，成本较高，所以上述矿渣的利用量甚微，而且分离MgO后的废渣还会进一步造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提出一种含MgSiO₃矿渣的综合利用方法，使含有MgSiO₃的矿渣变废为宝。

实现上述目的的技术方案是：一种含MgSiO₃矿渣的综合利用方法，其特征是按下述步骤依次完成，

（1）将含有MgSiO₃的干燥矿渣粉碎至100目以上，

（2）用磁选机分离出FeO·Fe₂O₃，

（3）将磁选分离后的物料定量置入溶解槽中，按该物料中金属氧化物含量折算计量，加入与其等当量的浓度为16%～19%盐酸溶液，或浓度为30%～40%硫酸溶液，或浓度为20%～30%硝酸溶液，搅拌20～30分钟，

（4）过滤，

（5）滤液浓缩至结晶状，

（6）滤渣用纯净水洗涤至洗脱液为中性，

（7）滤渣烘干，得到SiO₂粉末。

上述步骤（7）中，烘干温度为120℃。

本发明在第（2）步得到了可供炼铁用的精铁矿粉，其含铁量为60%～70%；第（5）步得到了以Mg⁺⁺为主的盐类化合物，可作为提取镁和其他金属的原材料；第（7）步得到的SiO₂粉末可作为生产各种纯度SiO₂乃至高纯SiO₂的原料。

本发明工艺简单，费用低，能够将含有MgSiO₃的矿渣充分利用，为炼铁、提取镁和其他金属以及生产各种纯度SiO₂提供原料，没有废料产生。特别是通过本发明得到的SiO₂粉末容易纯化，还能够生产出高纯SiO₂。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种石棉矿尾矿的综合利用方法，按下述步骤依次完成：