[发明专利]一种水轮发电机定子铁芯结构及其成型方法

权利要求书

1.一种水轮发电机定子铁芯结构，所述定子铁芯结构包括有若干硅钢片，这些硅钢片按照在定子机座（1）上的排布位置，而划分为中部铁芯组件（2）和处在中部铁芯组件（2）轴向两端的端部铁芯组件，其特征在于，所述端部铁芯组件的各硅钢片按排布顺序而粘接组合为整体环状结构，所述中部铁芯组件（2）的各硅钢片按排布顺序而叠装排布在两端的整体环状结构的端部铁芯组件之间，两端的端部铁芯组件分别在轴向上整体承载定子铁芯压紧机构对所述定子铁芯结构的轴向锁紧力。

2.根据权利要求1所述水轮发电机定子铁芯结构，其特征在于，所述端部铁芯组件是由50～200层硅钢片在轴向上整圆粘接组合而成。

3.根据权利要求1所述水轮发电机定子铁芯结构，其特征在于，所述定子铁芯结构压装在所述定子机座（1）上的励磁端压指板（6）和水机端压指板（5）之间，所述定子铁芯结构两端的端部铁芯组件的外端面与对应压指板形成面接触配合。

4.根据权利要求3所述水轮发电机定子铁芯结构，其特征在于，所述定子机座（1）上的励磁端压指板（6）和水机端压指板（5）主要是由所述定子机座（1）上的对应拉紧螺杆（7）牵引锁紧，所述定子机座（1）上的相互对应的励磁端压指板（6）、水机端压指板（5）和拉紧螺杆（7）组成定子铁芯压紧机构。

5.一种权利要求1所述水轮发电机定子铁芯结构的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括下列工艺步骤：

步骤1. 根据定子铁芯结构的各硅钢片在定子机座上的排布位置，而区分确定出定子机座水机端区域排布的硅钢片、定子机座中部区域排布的硅钢片和定子机座励磁端区域排布的硅钢片；

步骤2. 在区分确定出的定子机座水机端区域所要排布的各硅钢片的表面分别涂刷半固化胶；在区分确定出的定子机座励磁端区域所要排布的各硅钢片的表面分别涂刷半固化胶；

步骤3. 将区分确定出的定子机座水机端区域所要排布的各硅钢片按排布顺序叠装排布在定子机座的水机端区域内；将区分确定出的定子机座中部区域所要排布的各硅钢片按排布顺序叠装排布在定子机座的中部区域内，使定子机座上的中部区域与水机端区域之间的相邻硅钢片顺序叠装；将区分确定出的定子机座励磁端区域所要排布的各硅钢片按排布顺序叠装排布在定子机座的励磁端区域内，使定子机座上的励磁端区域与中部区域之间的相邻硅钢片顺序叠装；

步骤4. 用定子机座上的定子铁芯压紧机构，将叠装于定子机座上的各硅钢片在轴向上夹紧；

步骤5. 对装有定子铁芯结构的定子机座进行整体加热，使定子机座水机端区域和励磁端区域的各硅钢片上的半固化胶受热熔化成胶液，带有胶液的各硅钢片与相邻的硅钢片之间产生粘接；持续保温，使定子机座水机端区域和励磁端区域的各硅钢片上的胶液固化，使带有胶液的各硅钢片与相邻的硅钢片之间粘接并定型为整体结构，从而使定子机座水机端区域和励磁端区域内的各硅钢片分别按排布顺序而粘接组合为一定厚度的整体刚性环结构，定子机座两端的整体环状结构的端部铁芯组件分别在轴向上整体承载定子铁芯压紧机构对所述定子铁芯结构的轴向锁紧力，对定子机座中部区域内按排布顺序而叠装的中部铁芯组件进行轴向夹紧。

6.根据权利要求5所述水轮发电机定子铁芯结构的成型方法，其特征在于，步骤1中区分确定出的定子机座励磁端区域和水机端区域所要排布的硅钢片层数分别为50～200层。

7.根据权利要求5所述水轮发电机定子铁芯结构的成型方法，其特征在于，步骤5中所述整体加热是将装有定子铁芯结构的定子机座放置在大型加热箱内，由加热箱上的加热元件对装有定子铁芯结构的定子机座进行整体加热。

8.根据权利要求5或7所述水轮发电机定子铁芯结构的成型方法，其特征在于，步骤5中所述整体加热的加热温度为125～135℃。

9.根据权利要求5所述水轮发电机定子铁芯结构的成型方法，其特征在于，步骤5中所述持续保温的时间至少为48小时。