[发明专利]一种内壁带齿的圆形铜管的加工方法

权利要求书

1.一种内壁带齿的圆形铜管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1）：熔铸，选取铜基合金作为原材料，将所述铜基合金熔化后凝固为实心的铜铸锭；

步骤2）：挤压，将所述铜铸锭挤压成圆管坯；

步骤3）：多道次拉拔，采用游动芯球并对芯球进行开槽处理，保证在拉制过程中内壁的齿状分布均匀有序，直至成品；

步骤4）：退火，每道次加工完毕后对管材进行真空方式的热处理加工。

2.根据权利要求1所述的一种内壁带齿的圆形铜管的加工方法，其特征在于：步骤1）中，所述铜基合金符合GB/T467-2010高纯阴极铜（Cu—CATH—1）标准。

3.根据权利要求1所述的一种内壁带齿的圆形铜管的加工方法，其特征在于：步骤1）中熔铸工序具体步骤如下：把所述铜基合金剪切成块状并装入真空电子束熔炉的送料机构，待进入所述电子束熔炉后，抽至高真空后送电，进行电子束精炼，熔化后的铜熔体落入定向凝固装置—石墨坩埚，经过冷却凝固形成所述铜铸锭。

4.根据权利要求1所述的一种内壁带齿的圆形铜管的加工方法，其特征在于：步骤1）完成后，采用工频加热炉对所述铜铸锭进行加热。

5.根据权利要求1所述的一种内壁带齿的圆形铜管的加工方法，其特征在于：步骤2）中，进行挤压时，采用5000吨卧式水封挤压机及配套的挤压模穿孔针对加热的所述铜铸锭进行管材挤压，挤压模为特制挤压模，在一般挤压模的基础上在其左右各30m的位置处添加一个直径φ10mm的分流孔，同时穿孔针也采用带槽设计，沟槽均匀分布，沟深8.5mm，沟宽6.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种内壁带齿的圆形铜管的加工方法，其特征在于：步骤2）中，挤压速度控制在35~40mm/s，挤压总加工率控制在88~95%之间，挤压时先将加热好的所述铜铸锭送进挤压筒内，在所述铜铸锭的后面放一个圆环形的挤压垫，使挤压轴推着所述挤压垫和所述铜铸锭向前运动，穿过挤压模孔与所述穿孔针形成的圆环而形成所述圆管坯。

7.根据权利要求1所述的一种内壁带齿圆形铜管的加工方法，其特征在于：步骤3）中，分道次拉拔时，每道次加工率控制在40~45%。

8.根据权利要求1所述的一种内壁带齿的圆形铜管的加工方法，其特征在于：，步骤1）与步骤2）之间，增加对所述铜铸锭的检测步骤。

9.根据权利要求1所述的一种内壁带齿的圆形铜管的加工方法，其特征在于：步骤2）与步骤3）之间，增加对所述圆管坯进行尺寸公差和表面质量检查的步骤，并对检查出的质量问题进行修整。

10.根据权利要求1所述的一种内壁带齿的圆形铜管的加工方法，其特征在于：步骤4）完成后，按产品技术要求的各项指标对退火后的所述成品管进行最终检测，所述指标包括产品尺寸公差、表面质量、化学成分、机械性能，检测合格后进行包装入库。