[发明专利]塑钢型材专用型钛白粉及其制备方法

权利要求书

1.塑钢型材专用型钛白粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、预处理：将分散剂硅酸钠溶液加入去离子水或蒸馏水中，然后加入金红石型二氧化钛打浆分散，得到浓度为300～600g/L二氧化钛浆料；将二氧化钛浆料进行研磨、分级，获得二氧化钛粒子粒径D50在0.25～0.45μm、D90≤0.8μm的二氧化钛浆料；

B、无机包覆：

①包覆氧化硅：将步骤A分级所得二氧化钛浆料加入包膜设备中，控制浆料温度为70～90℃，加入硅酸盐溶液，反应10～30min；然后耗时60～180min匀速添加酸溶液或碱溶液调节浆料pH为3.5～7.0，反应10～30min；整个包覆氧化硅过程浆料体系温度维持在70～90℃；其中，硅酸盐溶液加入量以SiO₂计为二氧化钛浆料中TiO₂质量的2.0～4.0%；

②包覆氧化铝：控制步骤①所得浆料温度为50～70℃，耗时60～180min向体系中匀速加入含铝化合物或者含铝化合物与酸溶液或碱溶液维持pH为3.5～7.0，反应30～120min；然后加入碱溶液调节体系pH为7.0～8.0，反应30～150min；整个包覆氧化铝过程浆料体系温度维持在50～70℃；其中，含铝化合物加入量以Al₂O₃计为浆料中TiO₂质量的2.0～3.0%；

包覆氧化硅之前还包括包覆氧化锆的步骤，所述包覆氧化锆包括以下步骤：步骤A所得二氧化钛浆料加入包膜设备中，控制浆料温度为50～70℃，耗时60～180min向浆料中加入硫酸锆溶液，反应10～60min；整个包覆氧化锆过程浆料体系温度维持在50～70℃；其中，硫酸锆溶液的加入量以ZrO₂计为浆料中TiO₂质量的0.3～1.0%；

C、再处理：步骤B所得浆料过150～650目筛网，筛下物用去离子水或蒸馏水洗涤，固液分离，控制固体的固含量为50～80%、电阻率≥100Ω·m；

D、有机包覆：

①打散后的固体与聚硅氧烷乳液混匀、干燥，得到水分含量≤0.5%的干燥物料；其中，聚硅氧烷乳液加入量为固体中TiO₂质量的0.1～0.5%；

②将所得干燥物料进行粉碎，同时并流加入聚硅氧烷乳液，即得塑钢型材专用型钛白粉；其中，聚硅氧烷乳液加入量为干燥物料中TiO₂质量的0.1～0.5%。

2.根据权利要求1所述的塑钢型材专用型钛白粉的制备方法，其特征在于：所述硫酸锆溶液的浓度为50～150g/L。

3.根据权利要求1或2所述的塑钢型材专用型钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤A中，所述金红石型二氧化钛来自硫酸法工艺或氯化法工艺。

4.根据权利要求1或2所述的塑钢型材专用型钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的塑钢型材专用型钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述硅酸盐为硅酸钠。

6.根据权利要求1或2所述的塑钢型材专用型钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述硅酸盐溶液的浓度为50～350g/L。

7.根据权利要求1或2所述的塑钢型材专用型钛白粉的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述含铝化合物为氯化铝、硫酸铝或偏铝酸钠中的至少一种。

8.根据权利要求1或2所述的塑钢型材专用型钛白粉的制备方法，其特征在于：所述酸溶液的质量浓度为5～30%；所述碱溶液的质量浓度为5～30%。

9.由权利要求1～8任一项所述的塑钢型材专用型钛白粉的制备方法制备得到的钛白粉。