[发明专利]一种制备耐高温氟胶的方法

说明书

本发明公开了一种制备耐高温氟胶的方法。该方法包括以下步骤：称取各组分；将玻璃微珠、氯丁胶、纳米碳投入反应炉中煅烧后，投入球磨机中磨碎得混合物A；步骤3，将氟胶生胶、氧化锌、氢氧化钠、凡士林、蓖麻油、填料、抗老化剂、促进剂BPP和混合物A，投入密炼炉中密炼5‑10分钟，薄通2‑5次，静置24小时后，薄通1‑3次得胶液；步骤4，将胶液与硫化剂混合投入模具中，分两次硫化处理后，脱模，即得耐高温氟胶。与现有技术相比，本发明制备耐高温氟胶的方法简单，通过对氯丁胶改性处理，负载纳米碳后，提高了所得胶液的耐磨和耐热性能，且两次分段硫化处理，提高了胶液的抗老化效果。另外，该方法对设备要求低，适合产业化生产。

技术领域

本发明涉及氟胶的制备方法，具体涉及一种制备耐高温氟胶的方法。

背景技术

随着现代工业的发展，高压管道的应用越来越广泛，目前，现有高压管道的连接器主要分为金属接头和橡胶接头。现有橡胶接头主要由带直筒或弧形管壁的管体组成，减震降噪、位移补偿效果较好，但耐高温性能不佳，目前橡胶接头最高能耐130℃，更高温条件下易疲劳、氧化，造成管道泄漏事故的发生，满足不了市场需要。

申请号201510403337.1公开了及一种氟胶合成橡胶接头，其管壁由外及内依次包括外胶外层、外胶内层、复合骨架层、内胶内层和内胶外层，并公开了所述管壁的各层的原料配比。本发明氟胶合成橡胶接头能耐高温140～180℃，耐疲劳，耐氧化，且机械性能优异，各层间紧密结合，分子链充分胶合，强度高，弹性好。该橡胶接头起到了密封圈的作用，但是层状结构若因为一层层变形，整个接头的密封效果即受到影响。如何通过工艺改进氟胶的性能是一个需要解决的问题。

申请号201310647827.7公开了高耐磨氟胶配方，包括下述重量分数的原料：氟胶生胶100份；吸酸剂8份；填充剂10份；硫化剂1.5份；脱模剂1份；着色剂1.5份；碳纤维5-11份；聚四氟乙烯5-15份；二硫化钼1-5份；抗撕裂助剂LCA1-5份;并将吸酸剂与硫化剂分开与其他组分配合通过密炼机分别制成胶片一和胶片二，再通过开炼机薄通出片，制成成品。本发明同时具有耐高温、耐摩擦两种性能，并且制备时避免了早期硫化的情况，大大提升氟胶性能。

发明内容

针对现有技术问题，本发明提供了一种制备耐高温氟胶的方法，该方法制备过程简单，对设备要求低，且所得氟胶的力学性能高，传热能力强，且耐酸性好。

一种制备耐高温氟胶的方法，包括以下步骤：

步骤1，按重量份数称取各组分：氟胶生胶100份、氯丁胶20-30份、玻璃微珠10-18份、氧化锌15-20份、纳米碳1-5份、氢氧化钠5-10份、凡士林2-4份、蓖麻油2-6份、填料30-45份、硫化剂1-4份、抗老化剂1-3份、促进剂BPP 0.2-0.4份；

步骤2，将玻璃微珠、氯丁胶、纳米碳投入反应炉中煅烧后，投入球磨机中磨碎得混合物A；

步骤3，将氟胶生胶、氧化锌、氢氧化钠、凡士林、蓖麻油、填料、抗老化剂、促进剂BPP 和混合物A，投入密炼炉中密炼5-10分钟，薄通2-5次，静置24小时后，薄通1-3次得胶液；

步骤4，将胶液与硫化剂混合投入模具中，分两次硫化处理后，脱模，即得耐高温氟胶。

作为改进的是，步骤1中按重量份数称取各组分：氟胶生胶100份、氯丁胶25份、玻璃微珠14份、氧化锌18份、纳米碳4份、氢氧化钠8份、凡士林3份、蓖麻油5份、填料42份、硫化剂3份、抗老化剂2份、促进剂BPP 0.3份。

作为改进的是，步骤1中所述填料由喷雾炭黑、高岭土、马来酸接枝剂和石墨烯混合而成。

进一步改进的是，填料中喷雾炭黑、高岭土、马来酸接枝剂和石墨烯的摩尔比为10-18：1-6：1：5-10。

作为改进的是，步骤2中球磨机中研磨的转速为10000-12000rpm。