[发明专利]一种改变动、静铁芯结构的电磁阀

说明书

本发明公开了一种改变动、静铁芯结构的电磁阀，包括电磁阀本体、动铁芯、静铁芯以及隔磁铜塞，所述的动铁芯、静铁芯和隔磁铜塞均竖向设置在电磁阀本体内部的中间位置，所述的动铁芯底部的吸合面采用内锥面凹孔结构，所述的隔磁铜塞采用过盈配合的形式铆接在动铁芯的底部，所述的静铁芯上部的吸合面采用与内锥面凹孔结构相对应的外锥面柱形状。通过上述，本发明在动铁芯的吸合面嵌入一个隔磁铜塞，以确保动铁芯和静铁芯吸合后，两者之间有一个固定隔磁厚度，确保电磁阀断电后，动铁芯快速释放，避免了动铁芯和静铁芯直接接触的可能，即消除了剩磁引起的释放不良现象，降低了制造过程中不合格品的比例，提高了产品的可靠性。

技术领域

本发明涉及低压直流电磁阀产品的制造的技术领域，特别是涉及一种改变动、静铁芯结构的电磁阀。

背景技术

化油器电磁阀是电子控制系统的执行元件，主要起切换开关作用的，电磁阀的开关特性的可靠性，直接影响化油器是否正常工作，作为执行电磁阀动作特性的动、静铁芯，其结构的设计尤为关键。

现有技术中，当动、静铁芯磁力吸合并在电磁阀断电后，由于剩磁的因素，会导致动铁芯不能克服复位弹簧力造成动铁芯不能释放，导致发生电磁阀失效现象。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种改变动、静铁芯结构的电磁阀，在动铁芯的吸合面嵌入一个隔磁铜塞，以确保动铁芯和静铁芯吸合后，两者之间有一个固定隔磁厚度，确保电磁阀断电后，动铁芯快速释放，避免了动铁芯和静铁芯直接接触的可能，即消除了剩磁引起的释放不良现象，降低了制造过程中不合格品的比例，提高了产品的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种改变动、静铁芯结构的电磁阀，包括电磁阀本体、动铁芯、静铁芯以及隔磁铜塞，所述的动铁芯、静铁芯和隔磁铜塞均竖向设置在电磁阀本体内部的中间位置，所述的动铁芯底部的吸合面采用内锥面凹孔结构，所述的隔磁铜塞采用过盈配合的形式铆接在动铁芯的底部，所述的静铁芯上部的吸合面采用与内锥面凹孔结构相对应的外锥面柱形状。

在本发明一个较佳实施例中，所述的动铁芯的底部还设置有中心孔，所述的隔磁铜塞通过中心孔与动铁芯采用过盈配合的形式铆接在一起。

在本发明一个较佳实施例中，所述的动铁芯和静铁芯吸合面的锥面角度一致。

在本发明一个较佳实施例中，所述的动铁芯与静铁芯之间存在间隙。

本发明的有益效果是：本发明的改变动、静铁芯结构的电磁阀，在动铁芯的吸合面嵌入一个隔磁铜塞，以确保动铁芯和静铁芯吸合后，两者之间有一个固定隔磁厚度，确保电磁阀断电后，动铁芯快速释放，避免了动铁芯和静铁芯直接接触的可能，即消除了剩磁引起的释放不良现象，降低了制造过程中不合格品的比例，提高了产品的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明改变动、静铁芯结构的电磁阀的一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、电磁阀本体，2、动铁芯，3、静铁芯，4、隔磁铜塞。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：