[发明专利]一种缠绕式环形输送带成型机

说明书

本发明公开了一种缠绕式环形输送带成型机，包括帆布导开装置、帆布覆盖粘合压实装置和转动动力装置；所述帆布导开装置、帆布覆盖粘合压实装置和转动动力装置从右向左依次排列在钢槽内，且帆布覆盖粘合压实装置与帆布导开装置及转动动力装置之间留有空间。本发明设计新颖，通过调节设置的摩擦盘的松紧来给予导开的胶帆布一定的张力，从而保证成型时胶帆布通过贴合辊时平整而不打折，利用第一电机的正反转实现成型主动辊前后移动来确定带坯内周长，同时设置的第一驱动机构驱动成型主动辊带动环形皮带转动，实现帆布粘贴，提高了输送带的屈饶性能，因而大幅度提高环形输送带的使用寿命。

技术领域

本发明涉及环形输送带生产技术领域，具体是一种缠绕式环形输送带成型机。

背景技术

环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用环形输送带时，会对平型输送带进行硫化接头（又称热粘），使其变为环形输送带。

环形输送带的带芯接头处强力可达到胶带本体强力的90%，胶带表面无明显接头缺陷，因此，环形输送带运输平衡，使用伸长小。环形输送带带芯用优质全棉或维棉交织帆布制成，一般2-8层或用尼龙帆布（或聚酯帆布）作强力层，即采用挂胶帆布作芯、配以其有一定性能的覆盖胶，经成型硫化而制成，现有的环形输送带在制作过程中制作好基带，再将基带带芯的头尾分层接好形成环形带，此时尼龙帆布层不是相连的，虽然接头处的基带为生带（硫化基带时预留）硫化但仍然不能解决环形输送带使用时接头早期被破坏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缠绕式环形输送带成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缠绕式环形输送带成型机，包括帆布导开装置、帆布覆盖粘合压实装置和转动动力装置；所述帆布导开装置、帆布覆盖粘合压实装置和转动动力装置从右向左依次排列在钢槽内，且帆布覆盖粘合压实装置与帆布导开装置及转动动力装置之间留有空间，所述帆布导开装置包括用于安装帆布辊的方钢、摩擦盘和第二驱动机构，方钢通过轴承转动安装在支撑架上且与摩擦盘连接，摩擦盘通过第二链条与第二驱动机构转动连接，所述帆布覆盖粘合压实装置包括两个上下堆叠设置的压贴辊，下端的压贴辊通过轴承转动安装在固定于槽钢上的支架内，上端的压贴辊与支架互动连接且通过连接件与调节机构连接，所述转动动力装置包括成型主动辊、用于驱动成型主动辊转动的第一驱动机构、用于承接成型主动辊的滑块和支撑座，支撑座内侧转动安装有丝杆，丝杆与滑动安装在支撑座上的滑块螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速机。

作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括调节手轮和调节丝杆，调节丝杆的下端螺纹连接在与上端压贴辊连接的连接件上，调节丝杆的上端贯穿支架且与支架螺纹连接，位于所述支架上方的调节丝杆与调节手轮固定。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆与第一减速机的输出轴固定连接，第一减速机通过三角带与第一电机的输出轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机为正反转电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动机构包括第三电机和第三减速机，第三电机驱动第三减速机且通过第一链条与成型主动辊转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑座的下端对称设置有滑轮，滑轮滑动在槽钢内。