[发明专利]隔热结构装置、注塑成型机以及控制热传递和形变量一致的方法

说明书

本申请提供了隔热结构装置和注塑成型机，以及控制热传递及形变量一致的方法。该隔热结构装置可包括基板，其中，基板可由金属材料制成；以及基板中可布置有一个或多个流体通道，以便流体通过该一个或多个流体通道在基板中循环流通。该注塑成型机可包括两个上述隔热结构装置，其中，一个可设置在注塑成型机的固定侧锁模板与固定侧模具部分之间，另一个可设置在注塑成型机的可动侧锁模板与可动侧模具部分之间。根据本申请的隔热结构装置平面度较高，温度可控，受热均匀。采用上述隔热结构装置的注塑成型机可有效降低模具合模的重合性误差，减小模具热损失，提升注塑生产稳定性和模具使用寿命。

技术领域

本申请涉及一种隔热结构装置及包括该隔热结构装置的注塑成型机，具体涉及一种可以实现成型机锁模板的热温度及形变量一致性可控及控制模具温度热损失的隔热结构装置。本申请还涉及一种控制热传递和形变量一致的方法。

背景技术

智能化水平的飞速发展，光学镜头越来越广泛地应用于汽车安全领域以及监视领域等。随着人们对成像系统中的镜头成像质量要求的提高，对镜片非球面区域的外观品质要求也越来越高。但是人们一直在追求注塑模具自身结构的创新及加工精度的突破，却忽视了注塑机台与模具匹配的相关参数精度的重要性。

模具开闭重合性是注塑机台与模具匹配的重要参数之一。注塑机台固定侧与可动侧金属锁模板受热后会产生变形，导致成型机锁模板平行度变差，影响模具开闭重合性，模具可固两侧闭模重合性错位，将影响到镜片偏芯。

为解决上述问题，当前注塑成型机普遍使用纤维隔热板，纤维隔热板设置在机台锁模板上，位于模具与机台锁模板之间，其作用为减少模具与机台锁模板之间的热传递，同时减少模具热损失。

图1中示出了现有注塑成型机100的结构示意图。如图1中所示，该注塑成型机100可包括固定侧部分和可动侧部分，其中，固定侧部分可包括固定侧锁模板150、固定侧纤维隔热板110和固定侧模具部分140；以及可动侧部分可包括可动侧锁模板160、可动侧纤维隔热板120和可动侧模具部分130。固定侧纤维隔热板110可通过紧固件紧固至固定侧锁模板150，以及固定侧模具部分140可安装在固定侧纤维隔热板110的表面。可动侧纤维隔热板120可通过紧固件紧固至可动侧锁模板160，以及可动侧模具部分130可安装在可动侧纤维隔热板120的表面。

纤维隔热板目前存在以下缺陷：(1)纤维隔热板的平面度直接影响机台锁模板的平行度。纤维隔热板受制于材质及加工工艺限制，其平面度较差；(2)纤维隔热板使注塑机台两侧的锁模板的热传递不可控。模具温度经纤维隔热板传递至注塑机台两侧锁模板，由于热传递过程不可控，使得机台两侧受热传递后温度不一致，导致两侧锁模板形变量差异较大，造成模具合模重合性变差，进而影响镜片的面型、偏芯稳定性及模具使用寿命。

因此，需要一种温度可控且平面度较好的隔热结构装置来控制注塑成型机及注塑模具间的热传递，从而改善以上问题点，提升注塑成型产品的品质。

发明内容

本申请的目的在于至少部分地解决现有注塑成型机中的注塑机台与注塑模具之间存在的上述问题。

本申请的一方面提供了一种注塑成型机，该注塑成型机可包括固定侧锁模板、固定侧模具部分、以及设置在固定侧锁模板与固定侧模具部分之间的第一隔热结构装置；以及可动侧锁模板、可动侧模具部分、以及设置在可动侧锁模板与可动侧模具部分之间的第二隔热结构装置；其中，第一隔热结构装置和第二隔热结构装置中每一个均可包括基板，其中，基板可由金属材料制成，并且基板中可布置有一个或多个流体通道，以便流体通过一个或多个流体通道在基板中循环流通。

根据本申请的一个实施方式，第一隔热结构装置和第二隔热结构装置均可通过管道连接至同一模温机。

根据本申请的一个实施方式，一个或多个流体通道可对称地或均匀地分布在基板中。

根据本申请的一个实施方式，在一个或多个流体通道的、靠近基板侧部的端部处设置有用于防止流体泄露的密封件。