[发明专利]应用于加工中心的内螺纹加工方法

说明书

本发明公开了一种应用于加工中心的内螺纹加工方法，包括以下步骤：车顶尖头和铣顶尖尾部安装头，将顶尖安装在柔性夹头上，然后通过数控系统坐标系将待加工件和顶尖定位，同时将丝锥头部对准待加工孔，并用顶尖顶住丝锥尾部的顶尖孔并适当压紧，最后通过扳手拧丝锥尾部，即可完成待加工孔内螺纹的加工。本发明利用数控系统的坐标系可将待加工孔和顶尖准确定位，同时利用加工中心现有的柔性夹头配合顶尖，将顶尖变成柔性顶尖，攻丝时可以使丝锥一直处于顶紧状态，这样不仅可有效保证待加工孔的垂直度等形位公差，提升了待加工孔的加工质量，而且大大降低了成本，同时排屑时无需退出机床主轴，只需反转丝锥即可随时将丝锥退出排屑。

技术领域

本发明涉及一种螺纹加工方法，尤其是一种应用于加工中心且加工质量好的内螺纹加工方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前大部分加工中心在加工螺纹时常采用带有柔性夹头的刀具，柔性夹头前部装有丝锥，其后部为刀柄，由于柔性夹头内安装有弹簧，使得柔性夹头在攻丝方向可以弹性伸缩，在攻螺纹到底部时，进给速度停止，柔性夹头会自动调整间隙，不会挤压丝锥，同时在攻不动螺纹时，有过载空转功能，这两个功能可以有效地保护工件，防止丝锥断掉在孔里，但是其缺点是价格昂贵，当螺纹公称直径达到M20以上时，一个柔性夹头价格达到一万左右，对小型加工中心来说是笔较大的开支。

传统小型加工中心在加工螺纹时，往往遇到丝锥与柔性夹头不匹配的情况，通常采用三种方案解决，一是直接更换柔性夹头，这种方案成本过高；二是钳工手攻，这种方案的缺点是无法准确定位目标孔的坐标，往往导致攻出来的螺纹半边有牙半边无牙，或者目标孔垂直度得不到保证；三是利用普通机床，安装顶尖来攻丝，但由于顶尖均安装在刚性夹头上，操作者很难保证顶尖顶紧丝锥，且攻丝时无法随时退丝锥排屑，需先将机床主轴退出才能排屑，操作比较繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于加工中心的成本低、操作方便、加工质量好的内螺纹加工方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种应用于加工中心的内螺纹加工方法，包括以下步骤：

1）将棒料在车床上车出顶尖头；

2）将车好顶尖头的棒料置于加工中心，铣出尾部安装头，完成顶尖的加工；

3）将顶尖尾部安装头安装在加工中心现有的柔性夹头上，同时将柔性夹头安装在加工中心主轴上；

4）通过数控系统坐标系将待加工件定位；

5）通过数控系统坐标系将顶尖定位于待加工孔位置处，使顶尖轴线与待加工孔轴线同轴；

6）将丝锥头部对准待加工孔，丝锥轴线与待加工孔轴线同轴，同时用顶尖顶住丝锥尾部的顶尖孔并适当压紧；

7）通过扳手拧丝锥尾部，即可完成待加工孔内螺纹的加工。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的应用于加工中心的内螺纹加工方法，其中步骤2）中尾部安装头的形状与加工中心现有的柔性夹头安装内孔形状相配。

前述的应用于加工中心的内螺纹加工方法，其中步骤6）中，此时柔性夹头处于收缩状态，顶尖成为柔性顶尖。

本发明利用数控系统的坐标系可将待加工孔和顶尖准确定位，同时利用加工中心现有的柔性夹头配合顶尖，将顶尖变成柔性顶尖，攻丝时可以使丝锥一直处于顶紧状态，这样不仅可有效保证待加工孔的垂直度等形位公差，提升了待加工孔的加工质量，而且大大降低了成本，同时排屑时无需退出机床主轴，只需反转丝锥即可随时将丝锥退出排屑，操作十分方便。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明