[发明专利]冷弯成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种冷弯成型装置，其特征在于：它包括装置本体、底座、冷弯工件、弯制油缸框架、弯制油缸、弯制模具、顶弯模具、压紧油缸框架、压紧块、压紧油缸和弯曲调整装置；

所述装置本体设于底座上，弯制油缸框架和压紧油缸框架分别设于装置本体的两侧，弯制油缸设于弯制油缸框架内且其上部设有顶弯模具，压紧油缸框架下部连接压紧油缸，压紧油缸端部连接压紧块；所述装置本体上设有弯曲调整装置，该弯曲调整装置的背部设有弯制模具，所述冷弯工件放置于顶弯模具和弯制模具之间。

2.根据权利要求1所述的冷弯成型装置，其特征在于：所述弯曲调整装置包括弯制模具楔形块、弯制模具楔形块支撑杆、调整楔形块、调整楔形块底板、调整丝杆底板、调整丝杆、指针杆、标尺和指针；所述调整楔形块底板竖直设置，其上端横向连接调整丝杆底板，所述调整楔形块背靠调整楔形块底板一侧放置，所述调整丝杆下端穿过调整丝杆底板并连接在调整楔形块上部，所述指针杆固定在调整楔形块上部且指针杆上端设有指针，在指针的正前方设有标尺且该标尺固定在调整丝杆底板上，所述弯制模具楔形块与调整楔形块两者之间斜面配合，所述弯制模具固定在弯制模具楔形块背部并随弯制模具楔形块一起左右移动，所述弯制模具楔形块的底部设有支撑杆。

3.根据权利要求2所述的冷弯成型装置，其特征在于：所述调整丝杆通过丝杆螺母固定在调整丝杆底板上。

4.根据权利要求3所述的冷弯成型装置，其特征在于：它还包括弯制油缸底板、连接销轴，所述弯制油缸框架和压紧油缸框架分别通过连接销轴设于装置本体的两侧，其中弯制油缸框架的底部设有弯制油缸底板，弯制油缸的底部与弯制油缸底板连接。

5.一种如权利要求4所述的冷弯成型装置的冷弯成型方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：按照冷弯成型装置的安装要求进行调整、找平，检查各执行机构、液压系统、管路等有无异常，确保本装置能正常运行；

步骤二：将所需冷弯工件放入冷弯成型装置，确保工件的两端能与压紧油缸和弯制油缸都能接触，将冷弯工件的管径、壁厚、材质、弯曲半径等参数输入控制系统，计算机自动计算弯制压力、弯制油缸行程位移值和弯制模具所需调整的数值；

步骤三：操作人员依据系统数值将每个弯制模具调整至相应位置，并确认与控制系统数值一致，确保弯制模具调整的准确性；

步骤四：启动液压泵站系统，检查管路、接头、阀组等无异常后；启动压紧油缸将冷弯工件压紧，检查弯制模具、顶弯模具是否与冷弯工件同心，确认后方可进行分段弯制；

步骤五：启动弯制油缸，系统将根据计算机提示的压力和行程数值位移自动加压和运行弯制油缸前进，当弯制油缸到达系统提示的数值后保压30秒，然后弯制油缸自动返回；

步骤六：检查冷弯工件弯曲半径是否符合要求，如有偏差则将偏差数据输入控制系统，根据更新后的数据调整弯制模具或修正弯制油缸行程位移数值，然后再次进行弯制，如无偏差则进入下一段弯制；

步骤七：将冷弯工件下一段移送至冷弯成型装备装置弯制区域，启动压紧油缸将冷弯工件压紧，启动弯制油缸进行冷弯，待弯制油缸返回后松开压紧油缸，再次将冷弯工件下一段移送至冷弯成型装备装置弯制区域，分段进行冷弯，直至将整个冷弯工件全部弯制完成。