[发明专利]多层连续型流延法注浆成型设备及注浆成型工艺

权利要求书

1.一种多层连续型流延法注浆成型设备，其特征在于，它包括供浆模块和多层呈现上下排列的模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道与最高层的所述模具定位锁紧模块相连通；

每层所述模具定位锁紧模块均包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内；

所述供浆管道的出浆端架设在位于最高层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上，形成主注浆口，每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的一端侧壁上均开设有溢流口；

每层的所述溢流口架设在相邻的下一层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的上方或通过溢流管道与相邻的下一层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面相连通，所述溢流管道的底端形成分注浆口；

所述模具定位锁紧模块还包括设于中空类陶瓷注浆成型工作台面端部的模具锁紧固件，所述模具锁紧固件包括顶板和连接在所述顶板上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁螺纹连接；

利用该多层连续型流延法注浆成型设备进行注浆成型的工艺，包括以下步骤：

配料：提供陶瓷浆料；

成型：将所述陶瓷浆料经位于最高层的中空类陶瓷注浆成型工作台面上的主注浆口流延至顶层所述成型模腔内并将陶瓷浆料平面保持在高于模具顶面4cm～18cm的高度，然后让陶瓷浆料经每次溢流口溢出至位于最低层的中空类陶瓷注浆成型工作台面的成型模腔，并经位于最低层的中空类陶瓷注浆成型工作台面上的溢流口溢出；

脱模：待位于所述成型模腔内的陶瓷浆料凝固至中空类陶瓷成品厚度后，翻转所述中空类陶瓷注浆成型工作台面，依靠重力排出未凝固的陶瓷浆料，从而在所述成型模腔内形成陶瓷坯体粗品，所述陶瓷坯体粗品经干燥、修整得到陶瓷坯体成品。

2.根据权利要求1所述的多层连续型流延法注浆成型设备，其特征在于，所述供浆模块包括泥浆罐和设置在所述泥浆罐上的泥浆泵，所述泥浆泵与所述供浆管道相连通。

3.根据权利要求2所述的多层连续型流延法注浆成型设备，其特征在于，位于最底层的所述溢流口还通过回浆管道与所述泥浆罐相连通，所述溢流口至所述模具顶部的高度为4cm～18cm。

4.根据权利要求2所述的多层连续型流延法注浆成型设备，其特征在于，位于最底层的所述溢流口的下方还设置有泥浆回收槽，每层所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内的成型模腔的形状均相同或均不相同。

5.根据权利要求4所述的多层连续型流延法注浆成型设备，其特征在于，多层所述模具定位锁紧模块分层排布在注浆成型支架上。

6.根据权利要求5所述的多层连续型流延法注浆成型设备，其特征在于，所述注浆成型支架包括直角工作架和斜向工作架，多层所述模具定位锁紧模块呈现依次错落模式自然流落模式排布在所述斜向工作架上。

7.根据权利要求5所述的多层连续型流延法注浆成型设备，其特征在于，所述注浆成型支架为竖直工作架，多层所述模具定位锁紧模块呈现左右依次错落模式自然流落模式排布在所述竖直工作架上。