[发明专利]一种高效隔热复合型耐烧蚀防热层及其制备方法

权利要求书

1.一种高效隔热复合型耐烧蚀防热层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将包含低导热填料的第一树脂与第一纤维织物复合，得到内层预浸料；

(2)将第二树脂与第二纤维织物复合，得到外层预浸料；

(3)提供金属模具；

(4)在金属模具表面缠绕内层预浸料，再缠绕外层预浸料；

(5)对缠绕有内层预浸料和外层预浸料的模具进行固化，使内层预浸料和外层预浸料成型，得到所述防热层。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低导热填料选自空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、空心酚醛微球中的任一种或多种；优选地，所述低导热填料具有10～500微米的粒径和0.6～0.1g/cm³的密度；

所述第一树脂选自酚醛树脂、改性酚醛树脂、苯并噁嗪树脂、聚芳基乙炔树脂、聚硅氮烷树脂中的任一种或多种；和/或

所述第一纤维织物所用的纤维选自碳纤维、玻璃纤维、高硅氧纤维、石英纤维中的任一种或多种；优选地，所述第一纤维织物具有平纹结构、缎纹结构或斜纹结构；

优选地，所述低导热填料和所述第一树脂的质量比为0.1～1；

优选地，所述内层预浸料具有50％～70％的树脂含量。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二树脂选自酚醛树脂、改性酚醛树脂、苯并噁嗪树脂、聚芳基乙炔树脂、聚硅氮烷树脂中的任一种或多种；和/或

所述第二纤维织物所用的纤维选自石英玻璃纤维、高硅氧纤维、高强玻璃纤维、无碱玻璃纤维、聚丙烯腈基碳纤维、胶黏剂碳纤维中的任一种或多种；优选地，所述第二纤维织物具有平纹结构、斜纹结构、缎纹结构或经编衬纬结构；

优选地，所述外层预浸料具有30％～60％的树脂含量。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，采用热熔法或胶膜法制备所述内层预浸料；

优选地，所述热熔法按照如下方法进行：

将低导热填料加入乙醇溶液中搅拌均匀，然后与第一树脂混合，分散均匀，得到第一胶液；

将第一胶液倒入胶槽中，利用浸胶机浸渍第一纤维织物，得到所述内层预浸料；或

优选地，所述胶膜法按照如下方法进行：

将低导热填料、第一树脂和成膜剂混合均匀，将混合物制成树脂胶膜，然后将树脂胶膜复合到第一纤维织物的上下两个表面上，得到所述内层预浸料。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述外层预浸料按照如下方法进行制备：

将第二树脂加热成液态，用溶剂稀释，利用浸胶机浸渍第二纤维织物，得到所述外层预浸料。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述内层预浸料的宽度为40～80mm；和/或

所述外层预浸料的宽度为50～110mm。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述内层预浸料采用平行缠绕或重叠缠绕的方式进行缠绕，缠绕的厚度为4～8mm。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述外层预浸料采用斜叠缠绕的方式进行缠绕，缠绕的厚度为8～9mm。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化采用真空加压固化法，固化的工艺条件为：真空度-0.085MPa以下，固化温度120～180℃，固化时间3～8h，固化压力0.8～10MPa。

10.一种高效隔热复合型耐烧蚀防热层，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的制备方法制备而成。