[发明专利]异辛酯丙烯酸的生产工艺及其装置

说明书

本发明公开了异辛酯丙烯酸的生产装置，包括精馏塔主体、布料器、第一填料层、第二填料层、除雾板、过滤机构、第一连接管、再沸器、第二连接管、回流管、冷凝器、气管、回收管和收集箱，所述精馏塔主体一端中部设置有进料管道，通过第一填料层、第二填料层和除雾板的设置，气体经过第一填料层和第二填料层的作用，将气体中含有的液体进行吸附，在重力作用下重新向下流动，对气体中的液体进行初步滤除，滤除后的气体经过第一填料层和第二填料层继续向上流动，经过除雾板，将气体再次过滤，进一步对液体进行滤除，进而减少气体中液体的含量，通过上述结构设置，使得气液分离更加彻底，从而有效的提高了产品的纯度。

技术领域

本发明涉及异辛酯丙烯酸生产技术领域，具体为异辛酯丙烯酸的生产工艺及其装置。

背景技术

异辛酯丙烯酸是一种化学物质，主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体，异辛酯丙烯酸是通过直接酯化法丙烯酸与2-乙基己醇以硫酸为催化剂进行酯化，再经中和，脱醇和精馏所制得成品，传统的精馏工艺在异辛酯丙烯酸精馏时，汽化的液体中含有少量液体，无法充分分离，使得原料分离不完全，导致成品不纯，另外，由于原料中含有杂质，使得再沸器内部沉淀污垢，不便清理，同时，使得传热效率降低，因此，设计异辛酯丙烯酸的生产装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供异辛酯丙烯酸的生产工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种异辛酯丙烯酸的生产工艺，在异辛酯丙烯酸的生产装置中，加入丙烯酸、异辛醇、催化剂，进行反应；并不时蒸出醇水混合物和补充等量的新鲜异辛醇，直至酯化完全为止，得到成品；所述的酸和醇的克分子比为1∶2-8，催化剂加入量为开始总物料量的0.3-0.6%；蒸出醇和水混合物和补充的新鲜异辛醇均间断进行，并保持数量一致；酯化时间为10-20小时；所述的催化剂是一种由天然稀土化合物经化学处理而成的液体催化剂，其组成中含50-200克Ce/L；用20-90%浓度的硫酸在强烈搅拌下加热处理天然稀土化合物的稀土总量的50-80%制得；加热温度为40-90℃，时间为2-5小时。

异辛酯丙烯酸的生产装置，包括精馏塔主体、进料管道、布料器、第一填料层、第二填料层、除雾板、排气管道、排出管道、过滤机构、第一连接管、再沸器、第二连接管、回流管、冷凝器、气管、回收管和收集箱，所述精馏塔主体一端中部设置有进料管道，所述进料管道一侧相对于精馏塔主体内部设置有布料器，且布料器位于进料管道下侧，所述布料器下侧设置有第一填料层，所述布料器上侧设置有第二填料层，所述第二填料层上侧设置有除雾板，所述精馏塔主体上端中部设置有排气管道，所述精馏塔主体下端设置有排出管道，所述精馏塔主体一侧设置有过滤机构，所述过滤机构与精馏塔主体下端一侧通过第一连接管连通，所述过滤机构包括箱体、进料口、出料口、过滤填料层、滤板、压板和支杆，所述箱体下部一侧端设置有进料口，且进料口与第一连接管一端连接，所述箱体上部一侧端设置有出料口，所述箱体内部位于进料口上侧设置有过滤填料层，所述过滤填料层下端设置有滤板，所述过滤填料层上端设置有压板，所述压板上端通过支杆与箱体内壁固定连接，所述过滤机构一侧设置有再沸器，所述再沸器一端与出料口通过第二连接管连接，所述再沸器另一端通过回流管与精馏塔主体下端一侧连通，所述再沸器一侧设置有冷凝器，所述冷凝器一端与排气管道通过气管连接，所述冷凝器另一端通过回收管与收集箱连接。

进一步的，所述箱体下端一侧设置有排渣管道，且排渣管道一端设置有阀门。

进一步的，所述第一填料层和第二填料层上下两侧均设置有支撑板，且支撑板上端均匀开设有通孔，所述支撑板相对于精馏塔主体内壁设置有支撑圈。

进一步的，所述压板表面均匀上开设有滤孔。

进一步的，所述除雾板有围板、波浪板和条形封板构成，所述围板内部设置有波浪板，所述波浪板两端相对于围板两侧均设置有条形封板。