[发明专利]一种空心砖制作工艺

说明书

本发明公开了一种空心砖制作工艺，先将煤矸石和煤渣粉碎分别筛选出粒径为2‑3mm的煤矸石颗粒和粒径为3‑5mm的煤渣颗粒；再将煤矸石和粘土陈化3‑5天，再对煤渣颗粒单独陈化1‑3天；再将混合料和煤渣按照1:0.1‑1:0.2的配比搅拌得到泥料，将泥料加入到挤砖机中挤出成型，将成型的空心砖自然晾干2‑3天；先将干燥窑的温度升到140‑150℃下干燥4‑6h；再将干燥窑的温度升到170‑180℃下干燥2‑4h；再将干燥窑的温度升到230‑240℃下干燥2‑3h；将干燥后的空心砖在烧制窑中烧制得到成品空心砖。本发明通过对空心砖的制作工艺进行改进，实现了空心砖强度的大幅度提高。

技术领域

本发明涉及一种空心砖制作工艺。

背景技术

由于空心砖质量轻、消耗的原料少，与现有的实心砖相比，可大量节省土地用土和烧砖燃料，减轻运输质量；减轻制砖和砌砖时的劳动强度，加快施工进度，减轻建筑物的自重，降低房屋的造价，因此，空心砖已经逐步代替实心砖成为近年来在建筑行业内常用的建筑材料；但是，通过长期对空心砖的使用，也逐步发现空心砖的缺陷，为了使得空心砖节能建材、质量轻便的优势更加突出，使得空心砖的抗压强度大大的削减，这样就导致用空心砖修葺的墙体达不到建设强度的要求，因此，后面才出现过发生4-6级的地震，空心砖修葺的房屋出现大面积倒塌的情况，不仅对人们的财产造成严重的损害，甚至导致人们丢掉了珍贵的生命。

因此，现在为了使得空心砖在市场上不被逐步取代，大多数厂家都在研究如何改进空心砖的强度问题，现在大家都是在研究如何完善空心砖的配料来实现空心砖强度的提升，但是目前的研究成果是，要么空心砖的强度改变不大，要么就是为了达到目标的强度，使得空心砖的原料成本比原来空心砖的制造成本高出1倍左右。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种空心砖制作工艺，解决了现在空心砖的强度差，改进的空心砖的生产成本高等技术问题。

本发明的技术方案为：一种空心砖制作工艺，包括如下步骤：

1)将从煤场运出的煤矸石进行粉碎，粉碎后的煤矸石通过研磨机进行研磨，筛选得出2-3mm的煤矸石颗粒；研磨煤矸石不仅使得煤矸石和粘土陈化的效果更好，还使得后面压制的成型空心砖的紧密度更好。

2)将煤渣进行粉碎，筛选得出3-5mm的煤渣颗粒；

3)在步骤1)中筛选的煤矸石颗粒按质量比加入30％-50％的粘土并进行搅拌，搅拌的同时加入适量的水，使得混合料的含水量为15％-17％；

4)将步骤3)中的混合料在陈化槽中陈化3-5天；将步骤2)中的煤渣单独进行陈化1-3天；

5)将陈化之后的混合料和煤渣按照1:0.1-1:0.2的配比加入到搅拌装置中进行搅拌，同时向搅拌装置中加入适量的水，使得搅拌之后的泥料的含水量为18％-20％；适量的加入煤渣使得空心砖的通透性更好，使得后面空心砖的干燥和烧制效果更好，可以提高空心砖的强度。

6)将步骤5)中的泥料加入到挤砖机中挤出成型的空心砖，然后对成型的空心砖自然晾干2-3天；

7)再将步骤6)中得到的成型空心砖运到干燥窑中进行动态干燥，首先将干燥窑的温度升到140-150℃下干燥4-6h；然后再将干燥窑的温度升到170-180℃下干燥2-4h；最后再将干燥窑的温度升到230-240℃下干燥2-3h；最后干燥窑进行自然降温；这样使得能够将成型的空心砖整体的干燥效果均匀，这样能够保证空心砖能够被均匀烧制，避免局部烧制效果差，影响整个空心砖的强度。

8)将步骤7)中干燥完毕的空心砖在烧制窑中烧制，烧制窑的温度为900-1000℃，最后得到空心砖成品，控制烧制时间为60-64h。

进一步地，所述步骤1)中筛选得出的煤矸石颗粒的粒径为2.5mm。