[发明专利]一种轴承滚子表面缺陷检测系统

说明书

本发明中公开了一种轴承滚子表面缺陷检测系统，包括检测单元、传动单元、光源模块和机架，所述的检测单元包块相机模块和2个滚丝丝杠，所述的2个滚珠丝杠别设置在机架的两内侧，所述的相机模块设置在2个滚珠丝杠上，所述的传动单元包括双杆传动机构、步进电机、主齿轮和齿轮副，所述的双杆传动机构设置在机架下方的底板上，双杆传动机构上的工位正对相机模块。本发明可根据需求灵活调节以适应不同规格的检测对象。提高了轴承滚子的检测效率和检测精度，降低工人劳动强度，减少不必要的人力资源浪费，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及机械零件检测领域，特别涉及一种轴承滚子表面缺陷检测系。

背景技术

随着现代工业进程的高速发展，自动化装备已渗透到国民经济的各行各业。轴承作为当代机械设备中的关键性零部件，其种类繁多，应用极其广泛，其性能决定着机械装备的质量与可靠性，是机械设备赖以运转的基础。轴承的主要功能是支承旋转轴或支撑机械旋转体，引导移动或转动运动并承受由轴或轴上零件传递来的载荷，降低运动过程的摩擦系数，保证回转精度。广泛应用于农业(拖拉机、播种机、耕整机等农业机械)、工业(机床、电机、矿山、医疗、冶金、石化、工程、轻纺等机械及各类仪器仪表)、交通运输(汽车、铁路机车、飞机、船舶等)、国防(坦克、舰船、导弹、战机等)、航空航天(宇宙飞船、火箭、卫星等)、家用电器(吸尘器、电风扇、录像机、洗衣机等)、办公设备(电脑硬盘驱动器、复印机等)和高新科技(核反应堆、原子能等)等领域，与国计民生息息相关。预计到2020年，我国轴承产量有望达到225亿套，主营业务收入突破1920亿元，工业增加值达到535亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。虽然，我国轴承行业取得了令人欣慰的成绩，却面I临着与整个装备制造业体系相似问题：大而不强。在体量上，我国已经和美国、欧盟和目本相当，可以称之为“轴承大国”，但仍旧不是轴承装备制造业的强国，与世界轴承工业强国相比，我国轴承业仍存在较大差距，主要表现为自主创新意识薄弱，研发设计水平较低，试验检测手段不足，关键共性技术缺失，产业结构分布不合理，高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品寿命短、稳定性差、噪音高、可靠性低、振动大等，在高精度检测仪器、大型工程机械、高精度加工机床、风电机组设备、高速铁路机车等配套轴承产业上体现得尤为明显。我国滚子轴承及零配件数字化制造技术得到长足进步，但滚子轴承的滚动体检测试验技术却发展缓慢，成为制约滚子轴承生产效率和质量提升的核心因素。滚子作为滚动体是最重要也是最容易损坏的零件，直接决定了轴承的工作性能，甚至决定了轴承的使用寿命。目前轴承生产还在依照国家标准采用人工检测的方法在散光灯下目视检查表面有无裂纹、锈蚀，工作表面有无黑皮、麻点、磨伤等缺陷，且其检测比例为100％。每年将检测数以亿计的滚子，这对人力资源日益紧俏的中国制造业产生了巨大挑战。除此以外，检测效率低下，检测质量难得到保证，降低了滚子轴承的可靠性，同时，这种人工检测的方法还存以下问题，在强刺激性气味、强光照等恶劣环境下长时间工作，容易损害工人的视力、呼吸道、颈椎等，对工人健康造成极大伤害；人为因素影响判断结果，由于个人判断标准、技术水水平不同以及视觉疲劳、情绪、劳累程度等因素，都会对检测结果带来不可靠的影响，导致误检率高以及检测稳定性差；人力成本的增长，滚子检测作为检测环节人力消耗最多的节点，同时自动化程度低给企业增加了生产成本、管理成本，给中小型民营企业带来了巨大压力；市场对高品质产品的要求曰趋严格，人工灯检方法难以胜任高精度要求的滚子检测。特此开发了一种轴承滚子表面缺陷检测系。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术中出现的问题，提供一种轴承滚子表面缺陷检测系，该系统采用双螺杆、同步传送带作为轴承滚子柱面、端面检测传动机构的方案，整个系统的机械结构完成了实验平台的构建。对传动系统与视觉系统中的关键部件进行选型以及可行性分析，确保滚子传动的连续性及平稳性，增加结构的自由度，可根据需求灵活调节以适应不同规格的检测对象。提高了轴承滚子的检测效率和检测精度，降低工人劳动强度，减少不必要的人力资源浪费，降低生产成本；促进滚子产品的精深加工，促进高精度轴承滚子加工领域的技术进步。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：