[发明专利]桶身激光焊接机及其使用方法

说明书

本发明提供了桶身激光焊接机，包括主机架、设置于所述主机架上的压轮装置以及激光焊接装置，所述激光焊接装置包括激光头，所述压轮装置包括有沿x向分布的若干组压轮组件，每组所述压轮组件均包括有若干个压轮，每组所述压轮组件中的若干个所述压轮均为圆弧形分布，且分别具有一分布直径，所述压轮装置包括有一入料端和一出料端，所述入料端和所述出料端位于所述压轮装置x向的两端，若干个所述分布直径沿着x向进行逐渐减小，所述激光头正对于所述出料端。本发明提供的桶身激光焊接机及其使用方法能够使得实用性更高。

技术领域

本发明属于钢桶生产设备领域，涉及桶身激光焊接机及其使用方法。

背景技术

在钢桶的制作过程中，通常首先是将原材料的一定规格的钢板进行卷曲，并使得钢板形成圆筒形，之后通过焊接的方式将钢板的两端焊接起来。

现有的焊接钢桶两端的方法，主要是采用钢板搭缝电阻焊接，此方法耗电量大、且耗搭缝钢材、钢板易变形、焊缝又不美观，特别是当材料选用镀锌板或覆膜板时，后续还要人工磨边、耗损人力、电力和场地等；环境也受到严重污染，实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供桶身激光焊接机及其使用方法，旨在解决实用性低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种桶身激光焊接机，包括主机架、设置于所述主机架上的压轮装置以及激光焊接装置，所述激光焊接装置包括激光头，所述压轮装置包括有沿x向分布的若干组压轮组件，每组所述压轮组件均包括有若干个压轮，每组所述压轮组件中的若干个所述压轮均为圆弧形分布，且分别具有一分布直径，所述压轮装置包括有一入料端和一出料端，所述入料端和所述出料端位于所述压轮装置x向的两端，若干个所述分布直径沿着x向进行逐渐减小，所述激光头正对于所述出料端。

本发明进一步设置为，所述压轮组件还包括有支撑杆，所述压轮转动连接于所述支撑杆。

本发明进一步设置为，所述压轮的外壁为圆弧形。

本发明进一步设置为，每组所述压轮组件中均包括有三个所述压轮。

本发明进一步设置为，若干组所述压轮组件沿x向均匀分布。

本发明进一步设置为，所述主机架上还设置有支撑装置，所述支撑装置外切于所述分布直径。

本发明进一步设置为，所述支撑装置包括支撑轮和支撑件，所述支撑件固定连接于所述主机架，所述支撑轮转动连接于所述支撑件。

本发明进一步设置为，所述支撑装置设置有两个，两个所述支撑装置对称分布于所述压轮组件的两侧。

本发明还提供了一种使用如上任一项所述桶身激光焊接机的方法，包括以下步骤：

S1，将钢桶输送至压轮装置中，其中钢桶的始端从入料端输送入压轮装置；

S2，钢桶继续朝着x向活动，随着钢桶的活动，钢桶也受到了压轮的挤压而逐渐形变；

S3，钢桶活动至出料端，钢桶形成完整的圆柱形，激光焊接装置运行，激光头对钢桶进行焊接；

S4，钢桶的尾端从出料端输送出，完成焊接。

与现有技术相比，本发明提供了桶身激光焊接机及其使用方法，在焊接桶身的时候，桶身是圆弧形或者半圆形通过入料端进入到压轮装置中，然后随着圆弧形的钢桶的继续活动，钢桶也受到了压轮组件中各个压轮的挤压作用，并逐渐变成完整的圆柱形，当桶身纵截面变成完整的圆柱形后，激光焊接装置对桶身进行了激光焊接，焊接完成后，如果是长条形的圆筒形结构，即可根据实际需要进行纵向截断从而获得想要的桶身长度；其中由于该过程在焊接时，桶身的两端处于一个抵触的状态，即桶身的两端之间没有搭边，这样就使得焊接的效果更好，同时由于本过程是通过激光焊接进行的，因此也可以较好的防止环境污染等，实用性高。