[发明专利]热熔机

说明书

本发明公开了一种热熔机，包括产品放置装置、按压装置、辅料贴合装置、加热装置、压力检测装置以及温度检测装置；产品放置装置包括若干围成让位空间的产品承载块；加热装置具有加热金属块；加热金属块、压力检测装置和温度检测装置均位于让位空间内；按压装置位于产品放置装置的周边；辅料贴合装置位于产品放置装置的一侧，并包括接触式位移传感器，用于驱动接触式位移传感器和塑胶辅料靠近金属外壳，并通过接触式位移传感器是否接触金属外壳的基准边，判断塑胶辅料是否被送至金属外壳需贴塑胶辅料的位置，保证塑胶辅料在金属外壳上的贴合度。通过压力检测装置检测金属外壳压于塑胶辅料上的压力，保证塑胶辅料贴合于金属外壳的外表面上的贴合度。

技术领域

本发明涉及贴合设备技术领域，尤其涉及用于贴合金属外壳和塑胶辅料的热熔机。

背景技术

在手机的加工过程中，如图1所示，有时候需要把塑胶辅料300和嵌钉200贴合在手机的金属外壳100的3D曲面状的外表面上。目前的金属外壳与塑胶辅料的贴合方式比较常用的是热熔贴合，通过热熔机热熔塑胶辅料，达到塑胶辅料紧紧贴合于金属外壳的外表面上的目的，热熔贴合相对点胶贴合和双面胶贴合，溢胶易控制，强度好，性能稳定，但是目前的热熔机对于塑胶辅料在金属外壳的3D曲面状的外表面上的贴合度和精确位置度均很难保证。故研发出一种能保证塑胶辅料在金属外壳的贴合度和精确位置度的热熔机成为目前急需解决的问题。

发明内容

基于此，针对现有热熔机无法保证塑胶辅料在金属外壳的3D曲面状的外表面上的贴合度和精确位置度的问题，提供一种贴合塑胶辅料和金属外壳的热熔机，其能保证塑胶辅料在金属外壳的3D曲面状的外表面上的贴合度和精确位置度。

为达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种热熔机，用于将嵌钉和塑胶辅料热熔贴合于金属外壳的曲面状的外表面上，该热熔机包括产品放置装置、按压装置、辅料贴合装置、加热装置、压力检测装置以及温度检测装置；所述产品放置装置包括若干产品承载块，所述产品承载块围成让位空间，至少两所述产品承载块上设有产品限位杆；所述加热装置具有加热金属块；所述加热金属块、压力检测装置和温度检测装置均位于所述让位空间内；所述按压装置位于所述产品放置装置的周边；所述辅料贴合装置位于所述产品放置装置的一侧，并包括接触式位移传感器，用于驱动接触式位移传感器和塑胶辅料靠近金属外壳，并通过接触式位移传感器是否接触金属外壳的基准边，判断塑胶辅料是否被送至金属外壳需贴塑胶辅料的位置，并在塑胶辅料送至指定贴合位置后，将塑胶辅料紧压于金属外壳上。

上述的热熔机，在平移驱动机构驱动辅料固定机构带着塑胶辅料靠近金属外壳时，通过接触式位移传感器检测是否碰触金属外壳的基准边，达到将塑胶附件精确送至金属外壳，实现保证塑胶辅料贴合于金属外壳的外表面上的位置精确度；通过压力检测装置检测金属外壳压于塑胶辅料上的压力，控制按压装置对金属外壳的按压力，达到金属外壳压于塑胶附件上的力为设定贴合压力，保证塑胶辅料贴合于金属外壳的外表面上的贴合度。

在其中一实施例中，还包括机架，所述机架包括上板、以及连接所述上板的支撑柱；所述产品放置装置、温度检测装置、压力检测装置和按压装置均位于所述上板远离所述支撑柱的一侧；所述辅料贴合装置位于所述上板的一侧。

在其中一实施例中，所述辅料贴合装置还包括升降驱动件、连接所述升降驱动件的升降板、位于所述升降板上方的滑板、连接所述升降板和所述滑板的平移驱动机构、以及安装于所述滑板顶部上的辅料固定机构；所述接触式位移传感器连接所述辅料固定机构。