[发明专利]一种液力缓速器控制阀检测系统及方法

说明书

本发明公开了一种液力缓速器控制阀检测系统及方法，包括气压采集装置、阀控制装置、上位机终端和通信装置；控制阀固定设置，控制阀进气口连接有气源；气压采集装置测量端与控制阀出气口连接，用于实时采集控制阀出气口输出压力；阀控制装置输出端与控制阀控制端连接，用于向控制阀施加按设定规律变化的电流信号，阀控制装置输入端连接气压采集装置输出端；上位机终端与阀控制装置交互连接，用于显示并记录控制阀数据信号，且控制阀控制装置的启动和停止；通信装置分别与上位机终端和阀控制装置交互连接，用于上位机终端与阀控制装置之间的实时数据传输。能够对控制阀的各项数值进行显示，从而实现对控制阀的检测，可应用于控制阀售后故障分析。

技术领域

本发明属于液力缓速器领域，涉及一种液力缓速器控制阀检测系统及方法。

背景技术

随着相关行业法规的发布，以及用户对缓速器产品认可度的提升，液力缓速器产量近年来得到了较大增长，相应的，缓速器各相关零部件的质量也成为了我们需要重点关注的问题。

控制阀是缓速器上的关键执行机构，它接收来自缓速器控制器的电流信号，转换为相应的气压并输出至油池壳，将油液压入工作腔使缓速器工作。控制阀品质的好坏直接影响着整个缓速器系统的性能，其一致性和灵敏度都需要保持在较高水平，才能保证液力缓速器输出的可靠性。

针对控制阀的检测，现有手段是将控制阀安装在缓速器总成上，通过操作手柄调整不同的档位，并通过压力计在缓速器加油口读取阀的输出压力。该检测方法运行成本高，需要专业人员协同操作，且不同供应商所提供控制阀产品的特性曲线和灵敏度不同，无法对被测件的性能进行精确测试。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种液力缓速器控制阀检测系统及方法，可应用于产品入厂检测，提升控制阀的入厂检测效率，同时，可应用于控制阀售后故障分析，有利于产品质量提升，从而保证缓速器产品的可靠性和稳定性。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种液力缓速器控制阀检测系统，包括气压采集装置、阀控制装置、上位机终端和通信装置；

所述控制阀固定设置，控制阀进气口连接有气源；

所述气压采集装置测量端与控制阀出气口连接，用于实时采集控制阀出气口输出压力；

所述阀控制装置输出端与控制阀控制端连接，用于向控制阀施加按设定规律变化的电流信号，阀控制装置输入端连接气压采集装置输出端；

所述上位机终端与阀控制装置交互连接，用于显示并记录控制阀数据信号，且控制阀控制装置的启动和停止；

所述通信装置分别与上位机终端和阀控制装置交互连接，用于上位机终端与阀控制装置之间的实时数据传输。

优选的，控制阀通过压装卡具固定，压装卡具上设置有与控制阀进气口、出气口和排气口对应的进气接口、出气接口和排气接口。

优选的，所述气源为气压可调气源。

进一步，气压可调气源的气压值能够在0.6～1.2MPa间调节。

优选的，所述气压采集装置采用压力传感器。

优选的，所述通信装置采用Kvaser CAN分析仪。

优选的，阀控制装置采用控制器，控制器包括以下模块；

间隔定时模块，根据设置的时间间隔，将定时到达信号发送给综合判定模块；

综合判定模块，设置若干个电流值递增的测试点，收到间隔定时模块发送的定时到达信号，根据当前测试点的序号，确定当前测试点对应的下一个测试点，将下一个测试点序号发送给电流输出模块，并向控制器数据收发模块发送测试点序号及该测试点的目标压力值；