[发明专利]微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺

说明书

本发明涉及一种微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺。按照以下步骤进行，包括高浓废水，所述高浓废水进入酸化池进行酸化处理；然后依次经过催化微电解槽、中和曝气池、絮凝反应池、沉淀池、催化氧化池、综合调节池、USAB、兼氧水解池、接触氧化池、二沉池、清水池。本发明具有高效、节能、去除污染物速度快、抗毒害物质和系统冲击能力强、不需要添加稀释水等优点。

技术领域

本发明涉及一种微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺，属于污水处理技术领域。

背景技术

对于高浓度废水如果采用直接生化处理专利，会导致生化系统直接瘫痪，无法运行，必须寻找一条可操作性高、经济化的物化预处理技术，对高浓废水进行物化预处理，提高该股废水的可生化性，消减废水的毒性。对于难生物降解，有生物毒性的高浓化工废水，一般主要有氧化法、还原法、吸附法、缩合法、精馏回收法等。对于此类废水由于废水成份相对复杂，COD浓度在10000-20000mg/l，精馏回收法、缩合法、吸附法都不适用。应当采用氧化法、还原法。氧化法有fenton氧化、催化氧化、电催化氧化、湿式氧化等几种类型。还原法主要有电解法、鉄炭微电解法。结合现有高浓废水含有杂环类、苯环类物质，且苯环类有机物带有吸电子基的基团，使这类苯环类有机物物质更加倾向稳定，如果直接采用氧化法，则需要更高要求的苛刻条件，才能使之破环、断链。如果在氧化法之前，加入一道还原法工艺，先对废水中的杂环类、苯环类物质在还原性的体系下改变物质所带基团结构，影响苯环的稳定性能。提高可氧化性，再通过氧化法对废水中有机物进行破环、断链。可以保证在常温常压下的处理效果，节约成本。本专利中考虑运行成本和投资费用及去除效果的稳定性等因素，采用鉄炭微电解和常温常压三相催化氧化（本公司自主研发专业针对化工废水的高级氧化技术）的组合预处理工艺，一、通过微电解工艺对废水废水杂环类、苯环类物质进行改性，并在后端通过加碱曝气，去除废水中的氨氮，降低氨氮的浓度。 二通过三相催化氧化，利用催化剂对氧化剂产生高电位的自由羟基，氧化废水中有机物，出水可以直接进入生化系统。

目前国内治理技术及工程案例，选择以下几种污水生物处理工艺进行简单的介绍与比选。

（1）普通活性污泥法：

该法能将废水中的有机物、氨氮等有效去除，两项指标均达到国家排放标准。但是占地面积大，对有毒有害有机物的去除率低，系统抗冲击能力差、操作运行很不稳定。需要大量稀释水稀释，进水浓度不能太高。

(2) A/O（缺氧/好氧）法：

A/O工艺中，废水首先进入缺氧池，然后进入好氧池。在好氧池中，发生硝化反应，氨氮被氧化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，部分回水返到缺氧池。在缺氧池中，回水中的硝态氮与原水中的有机碳发生反硝化反应，硝态氮被还原为氮气。

实际工程中好氧池采用活性污泥工艺，而缺氧池则为生物膜工艺。该系统主要缺点是缺氧池耐水质冲击性差，废水进入时需稀释，系统脱碳率低，出水COD浓度高。

(3) A2/O（厌氧-缺氧/好氧）法：

A²/O工艺是A/O工艺的一种改进工艺。A²/O工艺与A/O工艺相比，在缺氧池前多了一个厌氧池，目的是起水解酸化作用。复杂的环芳烃类有机物在好氧条件下较难生物降解，通过厌氧酸化处理，可以将其转化为小分子、易生物降解的有机物，提高废水的可生物降解性。

系统主要设备有：厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池及其它配套设施。由于采用厌氧+缺氧系统，可以提高废水的生物降解性，系统有耐冲击负荷能力强，氮去除率高等优点，可减少污泥量、氨氮、COD处理效率分别大于99.8%、97%和95%，出水可满足一级排放标准，但存在占地较大，流程长，运行费用较高的缺点。

(4) A/O2（缺氧/好氧-好氧）法：