[发明专利]用于制备分子筛的气固反应器以及用于制备分子筛的设备

说明书

本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种用于制备分子筛的气固反应器以及用于制备分子筛的设备。所述气固反应器包括第一室、第二室和第三室，第一室上设置有排气管(2)和延伸至第一室的下部的进料管(1)，第三室上设置有排料管(7)和进气管(3)，第二室为可旋转的转筒(5)。由于固体物料(分子筛初始物料)随着转筒的旋转而在转筒内部旋转，并且固体物料和气体物料是逆向输入，从而分子筛与SiCl₄气体能够更加充分接触并反应，可以明显降低SiCl₄用量，提高反应效率，分子筛产物的质量差异较小，能够确保产品的性能和使用效果的稳定性，从而分子筛的反应均匀性提高。

技术领域

本发明涉及催化剂制备领域，具体涉及用于制备用作催化剂的分子筛的气固反应器以及设备。

背景技术

分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质。分子筛可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等。根据SiO₂和Al₂O₃的分子比不同，得到不同孔径的分子筛，分为A型、Z型、Y型等。

其中，沸石分子筛的骨架中的硅铝比与分子筛的热稳定性、水热稳定性、化学稳定性等紧密相关。通常采用气相法中的SiCl₄法脱铝补硅。具体地，在一定温度下，采用SiCl₄气体与Y型分子筛进行脱铝补硅，从而制备高硅Y型分子筛。SiCl₄法脱铝补硅的特点是脱铝均匀，补硅及时，产品的结晶保留度高，热稳定性好。

然而，目前在利用SiCl₄法脱铝补硅制备高硅Y型分子筛的过程中，首先，Y型分子筛与SiCl₄气体在固定不动的反应器内反应，气体物料和固体物料在这种圆筒内混合不够均匀，造成反应器内分子筛与SiCl₄的接触不充分，导致分子筛质量差异较大，进而影响产品的性能和使用效果的稳定性。

因此，目前需要提供一种在制备分子筛时物料混合均匀且反应器内不易结垢的分子筛制备装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的在制备分子筛时物料混合不均匀、反应深度不足问题，提供一种用于制备分子筛的气固反应器以及设备。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于制备分子筛的气固反应器，所述气固反应器包括第一室、第二室和第三室，所述第一室上设置有排气管和延伸至所述第一室的下部的进料管，所述第三室上设置有排料管和进气管，所述第二室为可旋转的转筒。

优选地，所述转筒的内壁上设置有物料分布结构。

优选地，所述物料分布结构为沿所述转筒的径向方向向内突出的拨片。

优选地，所述拨片从所述转筒的内壁突出的长度为所述转筒的直径的0.05-0.10倍。

优选地，所述拨片在所述转筒的长度方向和径向方向上分别设置有多个。

优选地，所述第二室的入口内部还设置有物料分散器。

优选地，所述转筒的转速为5-25rpm。

优选地，所述气固反应器还包括温度传感器，该温度传感器设置于所述转筒内部。

本发明的另一方面提供一种用于制备分子筛的设备，所述设备包括焙烧炉、气固反应器、气固分离器、浆化罐以及尾气处理装置，所述气固反应器为本发明提供的气固反应器，所述焙烧炉与所述气固反应器连通，所述气固分离器连接于所述气固反应器的所述排气管，所述浆化罐的入口分别与所述气固反应器的所述排料管和所述气固分离器的排料管连接，所述尾气处理装置分别与所述气固分离器的排气口和所述浆化罐的排气口连接。

优选地，所述设备还包括物料输送器，所述气固反应器(B)的所述排料管通过所述物料输送器与所述浆化罐的入口连接。