[发明专利]一种玻璃面板丝印低温干燥技术

说明书

本发明公开了一种玻璃面板丝印低温干燥技术，涉及玻璃丝印技术领域，包括基座，所述基座上表面的左侧固定连接有烘烤房，所述烘烤房的内部放置有烤箱，所述烤箱为工业热风循环式烤箱，所述基座上表面的右侧固定连接有干燥房，且干燥房位于烘烤房的右侧，所述干燥房的内部放置有等距离排列的货架，所述货架的隔板上放置有玻璃制品。该玻璃面板丝印低温干燥技术，能对烘烤房内部烤箱散发的热量进行余热回收，并对干燥房内丝印后的玻璃制品进行快速风干，不仅避免了传统玻璃制品丝印后需要烘干后再冷却的工序，且有效的节约了电能，提高了生产效率，避免了传统玻璃制品丝印后在烤箱内烘烤时其内部空气中的杂质污染丝印图案的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃丝印技术领域，具体为一种玻璃面板丝印低温干燥技术。

背景技术

丝印是印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样图文的一种印刷技术。

玻璃丝印需要采用专用的玻璃油墨进行印刷，现有技术为了使玻璃上印制的釉料固结于玻璃之上，需要对丝印后的玻璃制品进行烘烤，这就使得对该玻璃制品每印刷一次均需要烘烤后再冷却才能进行下一道工序，由于每次印刷后均需要烤箱加热至以520～600℃的温度对该玻璃制品进行烘烤，而烤箱是大功率加热设备，这样不仅浪费电能，且造成玻璃制品整体丝印时工作效率降低，由于现有烤箱内热风普遍是热风循环送风方式运行，烤箱内部的过滤系统普遍过滤效果较差，这就会导致空气中大量的灰尘进入烤箱的内部从而粘染于印制的图案上，致使印制的图案不清晰而影响产品价值，为此我们提出一种玻璃面板丝印低温干燥技术来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种玻璃面板丝印低温干燥技术，它具有印制效率高、节约电能和有效避免丝印后的图案粘染灰尘的优点，解决了现有玻璃丝印技术印制效率低、浪费电能且印制的图案容易粘染灰尘的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种玻璃面板丝印低温干燥技术，包括基座，所述基座上表面的左侧固定连接有烘烤房，所述烘烤房的内部放置有烤箱，所述烤箱为工业热风循环式烤箱，所述基座上表面的右侧固定连接有干燥房，且干燥房位于烘烤房的右侧，所述干燥房的内部放置有等距离排列的货架，所述货架的隔板上放置有玻璃制品，所述干燥房的上表面固定连接有引风系统，所述引风系统的输入端贯穿烘烤房并延伸至烘烤房的内部，且引风系统的输出端贯穿干燥房并延伸至干燥房的内部。

进一步的，所述干燥房左侧面的上部固定连通有通风管道，且通风管道远离干燥房的一端贯穿烘烤房并延伸至烘烤房的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置通风管道不仅能降低干燥房内部的压力，且能对烘烤房进行有效的空气补充，对烘烤房内部进行降温以提高烘烤房内工作人员的舒适度。

进一步的，所述通风管道的材质为不锈钢，且通风管道的外表面套设有保护层。

通过采用上述技术方案，通过设置通风管道为不锈钢材质，不仅能有效延长通风管道的使用寿命，且有效避免通风管道内部生锈掉落至干燥房的内部，从而污染玻璃制品上印制的图案，通过设置保护层，能对通风管道进行有效的保护，充分延长通风管道的使用寿命。

进一步的，所述引风系统为FFU风机过滤器机组，所述干燥房为密闭的洁净室。

通过采用上述技术方案，通过设置引风系统为FFU风机过滤器机组，不仅使引风系统使用寿命长噪音低提高工人工作时的舒适度，且能对烘烤房内的热空气进行有效的过滤，充分避免了烘烤房内空气中的杂质进入干燥房的内部，导致对干燥房内玻璃制品上印制的图案进行污染，使得该丝印图案不清晰而降低玻璃制品的品质，通过设置干燥房为密封的洁净室，避免外部灰尘进入干燥房的内部，从而对玻璃制品上印制的图案进行污染。

进一步的，每个所述玻璃制品之间均留有间隙，所述干燥房的内部放置有温湿度报警器。