[发明专利]一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺在审
申请号: | 201811278231.3 | 申请日: | 2018-10-30 |
公开(公告)号: | CN109129036A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 王华辉;陈鹏;李晓青;张小平;卢占盈 | 申请(专利权)人: | 南充隆固机械工业有限公司 |
主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00 |
代理公司: | 合肥律众知识产权代理有限公司 34147 | 代理人: | 白凯园 |
地址: | 637000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 白刚玉砂轮 半精加工 工件移动 零件表面 模具工件 磨床加工 研磨 切削 精加工 预留 砂轮 机械加工技术 工件精加工 安装工件 表面修理 打磨抛光 工件表面 涂覆均匀 研磨刀具 金刚石 研磨料 棕刚玉 粉笔 夹紧 打磨 修整 平整 移动 加工 | ||
1.一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:安装工件,将工件夹在磨床上,工件后端面中心孔对准磨床固定顶针,同时工件后端面的右边基准按触夹具的固定螺丝,右脚踩踏开关使顶针前进,从而使得磨床尾座活动的顶针顶紧工件;
步骤二:工件粗加工,将夹紧的工件移动到30#棕刚玉砂轮下方进行打磨,工件预留1mm~2mm的余量;
步骤三:工件半精加工,将粗加工后的工件移动到60#白刚玉砂轮下进行半精加工,每次切削量为0.01mm,直至工件表面预留0.01mm~0.02mm的余量;
步骤四:工件精加工,将半精加工移动到240#白刚玉砂轮下进行精加工,每次切削量为0.0005mm,直至将模具工件加工到位;其中,240#白刚玉砂轮在使用前先利用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整,再将修整过的240#白刚玉砂轮外表面用粉笔研磨料涂覆均匀后再对半精加工后的模具工件进行打磨抛光。
2.根据权利要求1所述的一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺,其特征在于:所述步骤二中30#棕刚玉砂轮的旋转速度为3000r/min~3500r/min。
3.根据权利要求1所述的一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺,其特征在于:所述步骤三中60#白刚玉砂轮的转速为1500r/min~2000r/min。
4.根据权利要求1所述的一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺,其特征在于:所述步骤四中240#白刚玉砂轮的转速为600r/min~800r/min。
5.根据权利要求1所述的一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺,其特征在于:所述240#白刚玉砂轮的正下方设置装有粉笔研磨料的储料槽,其中240#白刚玉砂轮圆周侧面的最下端接触到储料槽中的粉笔研磨料。
6.根据权利要求1所述的一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺,其特征在于:所述30#棕刚玉砂轮、60#白刚玉砂轮和240#白刚玉砂轮在磨床上从右往左依次安装。
7.根据权利要求1所述的一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺,其特征在于:所述工件移动由磨床上的磨削自动控制装置进行控制。
8.根据权利要求1所述的一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺,其特征在于:所述磨床上设有三个温度传感器和三个位移传感器,所述温度传感器和位移传感器与30#棕刚玉砂轮、60#白刚玉砂轮和240#白刚玉砂轮相对应。
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