[发明专利]用铝基合金制备Al-Ni纳米晶多孔材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.用铝基合金制备Al-Ni纳米晶多孔材料，其特征在于：按照下述步骤进行：

步骤1，按照以下组分及原子百分比含量制备Al-Ni原始合金：Al的含量为60％-95％，Ni的含量为5％-40％；

步骤2，将步骤1制得的Al-Ni原始合金裁剪成厚度为8-32μm，宽度为1-3mm，长度为1-3cm的条带，将上述条带置于无水乙醇中超声3-8min后，用去离子水清洗并于空气中干燥，得到Al-Ni原始合金条带；

步骤3，将步骤2制得的Al-Ni原始合金条带与摩尔浓度为0.6-1.5M的氢氧化钾溶液一同置于电解槽中进行电化学反应，脱合金电位为-0.50--0.70V，反应时间8-20min，将反应结束后制得的样品用去离子水冲洗，并在空气中干燥后，得到用铝基合金制备Al-Ni纳米晶多孔材料。

2.根据权利要求1所述的用铝基合金制备Al-Ni纳米晶多孔材料，其特征在于：在步骤2中，Al-Ni原始合金条带的厚度为10-30μm，宽度为2mm，长度为2cm，将上述Al-Ni原始合金条带置于无水乙醇中超声4-6min。

3.根据权利要求1所述的用铝基合金制备Al-Ni纳米晶多孔材料，其特征在于：在步骤3中，氢氧化钾溶液的摩尔浓度为0.8-1.2M，脱合金电位为-0.55--0.65V，反应时间10-18min。

4.制备如权利要求1-3任一所述的用铝基合金制备Al-Ni纳米晶多孔材料的方法，其特征在于：按照下述步骤进行：

步骤1，按照以下组分及原子百分比含量制备Al-Ni原始合金：Al的含量为60％-95％，Ni的含量为5％-40％；

步骤2，将步骤1制得的Al-Ni原始合金裁剪成厚度为8-32μm，宽度为1-3mm，长度为1-3cm的条带，将上述条带置于无水乙醇中超声3-8min后，用去离子水清洗并于空气中干燥，得到Al-Ni原始合金条带；

步骤3，将步骤2制得的Al-Ni原始合金条带与摩尔浓度为0.6-1.5M的氢氧化钾溶液一同置于电解槽中进行电化学反应，脱合金电位为-0.50--0.70V，反应时间8-20min，将反应结束后制得的样品用去离子水冲洗，并在空气中干燥后，得到用铝基合金制备Al-Ni纳米晶多孔材料。

5.根据权利要求4所述的用铝基合金制备Al-Ni纳米晶多孔材料的制备方法，其特征在于：在步骤2中，Al-Ni原始合金条带的厚度为10-30μm，宽度为2mm，长度为2cm，将上述Al-Ni原始合金条带置于无水乙醇中超声4-6min。

6.根据权利要求4所述的用铝基合金制备Al-Ni纳米晶多孔材料的制备方法，其特征在于：在步骤3中，氢氧化钾溶液的摩尔浓度为0.8-1.2M，脱合金电位为-0.55--0.65V，反应时间10-18min。

7.如权利要求1-3任一所述的用铝基合金制备Al-Ni纳米晶多孔材料在电解水产氢催化剂材料中的应用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：当电催化产氢的电流密度为10mA cm^-2时，用铝基合金制备Al-Ni纳米晶多孔材料的过电位为45-92mV。