[发明专利]一种模具安装架的成型工艺

权利要求书

1.一种模具安装架的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、成型前准备：取原材料进行烘干处理，加热，使其开始塑化，得制品A；

S2、冲模阶段：将塑化后的制品A加入冲压机内，手动设置机器的固定参数，开始进行冲模，得制品B；

S3、粗加工阶段：将冲模后的制品B依次通过弯曲机、压筋机和冲孔机进行弯曲、压筋和冲孔处理，得制品C；

S4、细加工阶段：将粗加工后的制品C的一端分别打磨成凸模和凹模，得制品D；

S5、压实阶段：将冲模后的制品D穿过振动压实成型机的工作台，按下振动压实成型机的开关启动机器，开始对制品D进行压实处理，得制品E；

S6、冷却阶段：将压实后的制品E用夹钳夹住伸入水池中，进行冷却，冷却时间为20～30分钟，得制品F；

S7、成型后处理：将冷却后的制品F穿插在冲孔的孔内，使凸模与凹模相互匹配穿插固定并在其表面涂矿物性油、油漆或喷塑，最后成型入库。

2.根据权利要求1所述的一种模具安装架的成型工艺，其特征在于，所述冲压机的型号为100T，弯曲机的型号为GW40，压筋机的型号为TS-5，冲孔机的型号为BT-S80-2A-3N，振动压实成型机的型号为ZY-4。

3.根据权利要求1所述的一种模具安装架的成型工艺，其特征在于，所述S1中加热至820℃～850℃，加热时间为30～60分钟，S2中冲压机采用C型开式机身，且冲压机设置有压塌式保险器，并且搭配有相应的自动送料装置，冲模时间为10分钟。

4.根据权利要求1所述的一种模具安装架的成型工艺，其特征在于，所述S3中的弯曲机的工作圆盘直径为345mm，工作圆盘的转速为10r/min，且弯曲机的电机功率为3kw。

5.根据权利要求1所述的一种模具安装架的成型工艺，其特征在于，所述S3中的压筋机的功率为2.2kw，冲孔机由液压驱动，并受PLC控制端控制，且其总功率为11.5kw。

6.根据权利要求1所述的一种模具安装架的成型工艺，其特征在于,所述S5中振动压实成型机的振动频率为28Hz～30Hz，且其静压力为1900N±10％，并且激振力为6800N～6900N。