[发明专利]一种高固含量水性环氧胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明的一种高固含量水性环氧胶粘剂的制备方法，通过选用常用的液体环氧树脂、亲水性触变剂、酚起始聚醚乳化剂、稀释剂等原料通过独特活化制作工艺进行A组份制作，B组份通过选用常用的聚醚胺、脂环胺、脂肪胺类固化剂、二缩水甘油醚类活性稀释剂、环氧树脂、稀释剂等原料进行水性固化剂制备。运用该方案制备的水性环氧胶黏剂中不含去离子水、强度较高，固化收缩率低，通过独特的活化工艺制备的A组份不会出现流挂现象，合成的水性固化剂可进行固化速度调节，制作过程无其他副产物，无需添加去离子水，制备的产品固含量较高。

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂，具体涉及一种水性环氧胶粘剂及其制备方法，属于建筑装饰行业领域。

背景技术

环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。

装饰行业中所用环氧砂浆、水瓷、环氧填缝剂等材料在施工或使用后、具有强度不够高、脱落、不易擦洗、开裂、流挂等问题现象出现。该类材料的制备过程中会选用一些环氧乳液、水性环氧固化剂等原料作为高分子聚合物添加剂，因该类添加剂中含有大量小分子物、挥发性溶剂、含有去离子水，本身固含量较低、最终会影响产品的粘结强度、固化收缩率、施工流挂等质量问题，在这类材料的选择上仍有大量需改进的工作。因而需要制备一些性能较好的水性环氧胶黏剂材料，作为聚合物添加剂应用于该类材料的制备工作。

发明内容

现有技术的方案所采用的环氧胶黏剂、含有大量的去离子水、产品固含量低、水性固化剂合成工艺要求高、产品固化收缩率高、产品的固化速度较快、产品的粘结强度、环氧乳液类的水性胶粘剂储存因含大量去离子水，储存一段时间会有分层等缺点。

本发明的目的提供一种高固含量水性环氧胶粘剂的制备方法，通过选用常用的液体环氧树脂、酚起始聚醚乳化剂、亲水性触变剂、稀释剂等原料通过独特活化制作工艺进行A组份制作，B组份通过选用常用的聚醚胺、脂环胺、脂肪胺类固化剂、二缩水甘油醚类活性稀释剂、环氧树脂、稀释剂等原料进行水性固化剂制备。运用该方案制备的水性环氧胶黏剂中不含去离子水、强度较高，固化收缩率低，通过独特的活化工艺制备的A组份不会出现流挂现象，合成的水性固化剂可进行速度调节，制作过程无其他副产物，无需添加去离子水，制备的产品固含量较高。

根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种高固含量水性环氧胶粘剂的制备方法。

一种高固含量水性环氧胶粘剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)A组分的制备：将原料：(较高粘度)第一种环氧树脂I、第一种稀释剂I、亲水性触变剂、酚起始聚醚乳化剂，投入反应釜中，搅拌分散，然后脱泡，脱泡完后将反应釜升温，经过活化处理，获得A组份；

(2)B组分的制备：将活性稀释剂、固化剂、(较低粘度)第二种环氧树脂II、第二种稀释剂II，搅拌均匀，反应一段时间，获得B组分；

(3)环氧胶粘剂的制备：将A组分和B组分混合，搅拌均匀，获得高固含量水性环氧胶粘剂。

在本发明中，步骤(1)中所述第一种环氧树脂I为粘度(cps/25℃)在11000至15000范围的较高粘度的双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂，以及粘度(cps/25℃)在4000至6000范围的较高粘度的氢化双酚A型环氧树脂中的一种或多种。

在本发明中，所述第一种稀释剂I为苄基缩水甘油醚、1、4-丁二醇二缩水甘油醚、C12-C14烷基缩水甘油醚、二异丙基萘稀释剂、丙烯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的一种或多种。