[发明专利]一种电池极片质量检测方法、电子设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种电池极片质量检测方法，包括外观缺陷检测步骤、分切宽度检测步骤和打标步骤。本发明通过外观缺陷检测步骤对待分切电池极片进行外观缺陷检测，对外观存在缺陷的待分切电池极片发出打标信号，再通过分切宽度检测步骤实现对分切后的电池极片的宽度检测，进而检测得出分切宽度不合格的电池极片并发出打标信号，根据打标信号控制打标机对对应的产品进行打标标注，供工作人员区分管理。本发明可大大提高生产产品的合格率以及生产效率。本发明还公开了一种电子设备和计算机可读存储介质。

技术领域

本发明涉及电池极片检测系统，尤其涉及一种电池极片质量检测方法、电子设备及存储介质。

背景技术

目前，电池极片的生产一般是通过将导电材料进行磨粉、压卷、分切、收卷都操作，并涂布到相应的介质上。但是由于生产工艺中的设备、操作等外界因素以及其他内部因素导致分切前电池极片不合格时会造成分切后的电池极片也不合格或不能进行分切；或者分切后的电池极片不合格，导致产品的合格率下降，生产效率低下的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电池极片检测方法，其能够解决现有技术中电池极片生产效率低下、合格率低等的问题。

本发明的目的之二在于提供一种电子设备，其能够解决现有技术中电池极片生产效率低下、合格率低等的问题。

本发明的目的之三在于提供一种可读存储介质，其能够解决现有技术中电池极片生产效率低下、合格率低等的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种电池极片质量检测方法，包括外观缺陷检测步骤、分切宽度检测步骤和打标步骤；其中外观缺陷检测步骤具体包括以下步骤：

第一检测步骤：获取待分切电池极片的图像，并根据待分切电池极片的图像得出待分切电池极片是否存在缺陷，若是，则执行判断步骤；

第一判断步骤：根据待分切电池极片确定缺陷的信息，并根据缺陷的信息与系统预设的缺陷数据判断待分切电池极片是否为不合格产品，若是，执行打标步骤；分切宽度检测步骤具体包括以下步骤：

第二检测步骤：获取待分切后的电池极片的图像，并根据待分切后的电池极片的图像定位得出电池极片区域的两侧边缘线，以及根据电池极片区域的两侧边缘线得出分切后的电池极片的宽度；

第二判断步骤：根据分切后的电池极片的宽度与系统预设宽度判断分切后的电池极片是否为不合格产品，若是，则执行打标步骤；

打标步骤：启动打标机并为不合格产品打标。

进一步地，所述第一判断步骤具体还包括：通过图像亮度和几何特征确定待分切电池极片中的缺陷的信息。

进一步地，所述缺陷的信息包括缺陷大小、缺陷位置和缺陷种类。

进一步地，所述第二检测步骤具体包括：

S1：获取待分切的电池极片的图像；

S2：对分切后的电池极片的图像进行初步定位得出电池极片区域和其他背景区域；

S3：通过图像纵向投影法得出电池极片区域的两侧边缘，并对电池极片区域的两侧边缘处进行除噪处理；

S4：通过最小二乘法对电池极片区域的两侧边缘进行处理，进而确定电池极片区域的两侧边缘线；

S5：根据电池极片区域的两侧边缘线得出电池极片区域的两侧边缘线之间的距离，进而得出待分切后的电池极片的宽度。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：