[发明专利]一种用于自动化铸造生产线的自动喷涂输送机

说明书

一种用于自动化铸造生产线的自动喷涂输送机，包括转台、输送辊道和喷涂装置，转台中安装有一个竖直设置的空心轴，空心轴上套设有大链轮，转台上还安装有四个用于配合支撑所述输送辊道的绕大链轮均匀间隔分布的支撑轮，输送辊道底面上安装有呈环状的压设在支撑轮上的转盘轨道，输送辊道底端还与大链轮连接使输送辊道能够与大链轮同步转动并带动铸件旋转；喷涂装置设置在输送辊道外侧，其中位于输送辊道上方的喷涂横梁和喷涂滑杆能够沿不同的水平方向运动，与涂料输送器连接的软管通过喷涂横梁和喷涂滑杆固定，软管末端位于输送辊道上方并连接有喷嘴；通过PLC控制铸件旋转以及喷涂横梁和喷涂滑杆运动，使喷嘴中喷出的涂料能够对铸件进行均匀的喷涂。

技术领域

本发明涉及铸件喷涂机械领域，尤其涉及一种用于自动化铸造生产线的自动喷涂输送机。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入等浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工，得到的具有一定尺寸和性能的金属零件。铸成的铸件在使用前通常需要进行表面喷涂处理，即在铸件的内外表面涂漆等涂料，以提升铸件的性能。在常见的自动化铸造生产输送线生产模式中，铸件的造型、输送等均可自动完成，但铸件内外表面的涂料喷涂则需要人工操作喷涂，即由工人手持喷涂工具，绕铸件行走或进入铸件内部，同时对铸件的表面进行喷涂处理，不仅会耗费大量人力，增加劳动强度，导致生产效率低下，而且人工喷涂时，靠工人的手动操作难以保证喷涂后涂层的厚度均匀，对涂料的喷涂厚度也会因人而异，影响铸件的脱模和表面质量。随着现代工业中自动化生产水平的提高，在自动化铸造生产输送线中人工喷涂已难以满足生产要求，因此急需能够在自动化铸造生产输送线中使用的喷涂输送机，以替代人工进行铸件的自动喷涂。

发明内容

本发明的目的是提供了一种用于自动化铸造生产线的自动喷涂输送机，能够实现铸件在自动化生产线中的机械自动旋转喷涂，并能使喷涂后的铸件在自动化生产线中继续输送，从而减少人工劳动，提高生产效率和铸件喷涂质量。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于自动化铸造生产线的自动喷涂输送机，包括转台、输送辊道和喷涂装置，所述的转台包括转台底座，转台底座中部具有一根水平设置的支撑横梁，支撑横梁上安装有一个竖直设置的空心轴，空心轴的底端与支撑横梁的上端面固定连接，空心轴中部套设有一个大链轮和一个用于支撑大链轮的带座轴承，带座轴承内圈的底端压设在空心轴中部的轴肩上，带座轴承外圈的回转轴心与大链轮的中轴线重合，使大链轮能够绕其中轴线自由转动，空心轴顶端套装有一个导电滑环，导电滑环的进线与PLC控制系统连接，所述支撑横梁上开设有与空心轴的内孔连通的通孔，导电滑环的进线从空心轴顶端伸入空心轴的内孔，并通过支撑横梁的通孔从支撑横梁底端伸出；转台底座的一个侧面上安装有转台驱动电机，转台驱动电机的输出端安装有转台驱动链轮，转台驱动链轮通过链传动带动大链轮转动；转台底座的上端面上安装有四个用于配合支撑所述输送辊道的支撑轮，四个支撑轮绕大链轮的中轴线均匀间隔分布，所有支撑轮均能绕自身轴线自由转动，四个支撑轮均为水平设置且所有支撑轮的顶端位于同一水平面，四个支撑轮的轴线与大链轮的中轴线相交于同一点，相邻两个支撑轮的轴线垂直，相对两个支撑轮的轴线重合；