[发明专利]一种基于PLC控制器的FAT测试平台

说明书

本发明公开一种基于PLC控制器的FAT测试平台，PLC控制系统，上位机操作员站等设备构成，移动式操作台便于移动，可以不受场地限制实现和工艺设备的电气连接，PLC控制系统用于采集设备的相关数据，完成撬装调试的相关工作，上位机系统可以让撬装调试更加高效快捷，便于调试人员快速完成撬装调试。

技术领域

本发明涉及FAT测试技术领域，具体涉及一种基于PLC控制器的FAT测试平台。

背景技术

随着天然气及其附属产品在国民生活中所占的比例越来越大的今天，天然气处理设备向撬装化集成化发展是必然趋势，越来越多的天然气处理设备(常见的如脱硫，脱水，脱碳装置等)都会在专门的成套撬装工厂进行成撬。通常的成撬厂在做FAT时会面临FAT点数分散，类型繁多，FAT耗时较长，投入的人员较多的情况，FAT浮于表面，注重形式，没有真正达到FAT的初衷。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种基于PLC控制器的FAT测试平台，解决了当前撬装工厂在FAT时，操作不便和点数连接分散的问题。为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种基于PLC控制器的FAT测试平台，包括操作台，操作台的工作面上安装有测试器件，操作台的下方设置有上位机；

测试器件包括进线主断路器QF1、PLC、断路器组、电源端子排、信号端子排、继电器组、中间继电器组和开关电源，主断路器QF1的输出端分别通过断路器组中的断路器连接电源端子排进行供电输出，电源端子排包括控制电源输出端、撬上配电盘电源端和阀门电源端输出端，控制电源输出端通过导线连接开关电源的输入端，开关电源的输出端包括控制电源输出端；信号端子排包括控制信号输出端和反馈信号输入端；反馈信号输入端与PLC通过导线连接，PLC通过中间继电器组分别连接于控制信号输出端进行输出控制信号；阀门电源端输出端分别通过继电器组进行输出，继电器组的控制端分别连接于中间继电器组的输出端；所述PCL通过工业以太网交换机与所述上位机进行信号通信连接。

进一步的，上位机还连接有打印机和触摸显示屏，测试器件与操作台之间通过绝缘板固定。

进一步的，开关电源包括变压器BYQ和24V电源模块，变压器BYQ的输出端连接24V电源模块的输入端，24V电源模块输出并联有仪表电源端和模块电源端，变压器BYQ的输出端还通过导线连接所述控制电源输出端，控制电源输出端并联有PLC控制器电源端，PLC控制器电源端通过导线连接所述PLC。

进一步的，撬上配电盘电源端连接有采集器，采集器包括液位变送器、温度变送器、流量计、三线制气体变送器、压力变送器和差压变送器。

进一步的，所述采集的反馈信号分别连接于端子信号端子排的反馈信号输入端。

进一步的，继电器组的输出端分别连接有阀门组，阀门组包括气动切断阀和电动切断阀。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本控制台主要由移动式操作台，PLC控制系统，上位机操作员站等设备构成，移动式操作台便于移动，可以不受场地限制实现和工艺设备的电气连接，PLC控制系统用于采集设备的相关数据，完成撬装调试的相关工作，上位机系统可以让撬装调试更加高效快捷，便于调试人员快速完成撬装调试。电源端子排和信号端子排的集中排列，每个连接的对象能够快速的识别和接线，方便操作和便于识别。

附图说明

图1为本测试平台结构示意图；

图2为本测试平台的网路拓扑图；

图3为本平台电源分配图；

图4为开关电源电路图；

图5为气动阀接线端子部分示意图；

图6为采集器部分端子接线图；

图7为电源端子排示意图；