[发明专利]一种生产硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的混合造粒设备及工艺

说明书

本发明提供了一种生产硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的混合造粒设备及工艺，本发明通过改进混合造粒设备可实现规模化生产，将表面改性的矿物棉利用该混合造粒设备可制备出性能优异的硬质喷涂用矿物纤维粒状棉。本发明产品及方法新颖独特，产量大，成本低。

技术领域

本发明属于矿物纤维喷涂棉生产技术领域，尤其涉及一种混合造粒设备及利用该设备配套生产线生产硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的制备方法。

背景技术

矿物纤维喷涂技术起源于欧美，上世纪九十年代末引入中国，近年来在国内建筑行业中得到了大量而广泛的应用。矿物纤维喷涂分为软制喷涂和硬质喷涂。软制喷涂使用专用无机纤维喷涂机将未加处理的矿物纤维粒状棉和一定量的水溶性胶粘剂按要求的配比进行喷涂施工，粒状棉与胶溶液在喷枪口处均匀混合，喷覆于基体表面，经过简单压制，固化形成具有要求厚度和密度的喷涂层；软制喷涂具有施工方法简单，喷涂层密度低，防火保温吸声效果好，但其缺点是强度较低，怕碰触，耐水性差。相对于软质喷涂，硬质喷涂主要是在胶凝体系中把无机水硬性胶凝材料引入代替了原来软质喷涂用的有机水溶性胶粘剂。所用的无机水硬性胶凝材料主要为水泥和石膏等，含有一定水泥含量的喷涂层，相比普通软质喷涂层，强度大大提高，防火和耐水性也得到很大改善。较为传统的硬质喷涂方法由日本引进，喷涂原理仍然采用胶凝材料和矿物纤维粒状棉在枪口处混合，同时作用于基体，固化形成喷涂层；这种工艺有诸多缺点，如施工设备复杂、胶凝材料易沉淀固化堵塞设备、粒状棉与胶凝材料混合不均等，从而难以保证喷涂成品的保温防火等各项性能，这些缺陷很大程度上影响了传统硬质喷涂技术在世界各国的推广和应用，在我国的发展应用也较为缓慢；针对传统硬质喷涂的缺点，欧洲率先将无机水硬性胶凝材料和矿物纤维粒状棉提前按照一定比例预先混合，喷涂施工时只需要另外喷水或喷含有少量水溶性胶粘剂的水溶液。这种提前预混的硬质喷涂方法施工设备少，施工工艺简单，混料均匀，成本低，喷涂层强度高，防火保温性能好。但是此种喷涂技术一直没有引进我国，国内更无任何厂家生产这种喷涂材料，相关技术国外也是对我国进行封锁，使得我国在此项喷涂技术方面一直处于空白状态。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种可在线连续生产硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的混合造粒设备，及利用该设备生产硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的制备方法，利用本发明实现硬质喷涂用矿物纤维粒状棉在线连续大规模化生产，可极大提高硬质矿物喷涂粒状棉的生产效率和产品性能。

本发明提供了一种生产硬质喷涂用矿物纤维粒状棉的混合造粒设备，包括粉料存储罐，位于粉料存储罐下方的粉料出料器以及粉料出料器下端的混料造粒机，所述粉料出料器包括粉料出料口和位于出料口相连的直线螺旋推进器；

所述的混料造粒机为一体式无损混料造粒机，包括位于混料造粒机前端的进料斗，与进料斗下端相连的预混滚筒，位于预混滚筒尾部的混合造粒滚筒，以及末端设置的产品出料口和除尘装置。混合和造粒的原理主要利用了设备的离心力和材料的自身重力，没有外力强制搅拌，在保证粉料分布均匀的同时最大程度的保护了矿物纤维的粒度和完整性，从而最大限度的保证了成品的保温吸声性能；

所述进料斗为上大下小的半圆斜槽；

所述预混滚筒内部呈圆柱体，圆柱体中间段内壁设置有叉式混料臂，圆柱体内壁末端设置有出料导流板；

所述混合造粒滚筒内部呈圆柱体，且圆柱体内设置有螺旋绞龙叶片，滚筒轴向内壁上安装有多道防滑条。

优选的，所述粉料存储罐下部设置有震动装置。

优选的，所述直线螺旋推进器由变频电机控制运行速度，进而调整粉料出料量。

优选的，所述进料斗、预混滚筒、混合造粒滚筒都安装在一个共同底架上，并在预混滚筒和混合造粒滚筒运行电机上均装有变频器，预混滚筒运转速度为7～10r/min，混合造粒滚筒运转速度为3～5r/min，通过不同的速比，达到控制混合物料的均匀性和成品粒度形态。