[发明专利]一种水冷式化纤杆成型模具

说明书

本发明公开了一种水冷式化纤杆成型模具，包括冷却箱和支撑板，冷却箱呈水平设置在支撑板的顶部中间位置，并与支撑板通过螺丝固定，冷却箱的一侧设有注液管，注液管贯穿设置在冷却箱的侧壁，并与冷却箱连通，冷却箱的顶部设有呈均匀分布的弹簧套，弹簧套呈垂直设置在冷却箱的顶部边缘位置，并与冷却箱焊接，弹簧套的顶部设有伸缩连接柱和连接板，伸缩连接柱贯穿设置在连接板的顶部边缘位置，并与连接板活动连接，且伸缩连接柱嵌入设置在弹簧套的顶部中间位置，并与弹簧套通过胶水粘合，连接板的底部设有连接盘，具有能够制造出大小不同的化纤杆，能够使化纤杆进行全面的冷却成型，方便从模具中取出成型的化纤杆。

技术领域

本发明涉及化纤杆成型模具技术领域，具体讲是一种水冷式化纤杆成型模具。

背景技术

化纤杆是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，而将纤维注造成化纤杆需要先对纤维进行水冷，接着借助成型模具进行注造。

经过检索发现，专利号CN101708656B的发明公开了“碳纤维复合芯制造机”，包括绕有碳纤和玻纤的纱架及牵引复合芯的牵引系统，在纱架与牵引系统之间沿牵引方向依次设有排除纤维水分的烘干箱、纤维浸入树脂的恒温上浆斗、分布有集纱孔的纤维集纱器、压紧纤维的压浆器、固化纤维芯的成型模具、对成型模具中加热元件进行控制的温控箱系统、冷风冷却系统以及装置于牵引机后的自动打码系统。

然而，经过分析发现，现有的水冷式化纤杆成型模具存在以下不足；其一：不能够制造出大小不同的化纤杆，其二：不能使化纤杆进行全面的冷却成型；其三：不方便从模具中取出成型的化纤杆。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种水冷式化纤杆成型模具，具有能够制造出大小不同的化纤杆，能够使化纤杆进行全面的冷却成型，方便从模具中取出成型的化纤杆等优点。

本发明是这样实现的，构造一种水冷式化纤杆成型模具，包括冷却箱和支撑板，冷却箱呈水平设置在支撑板的顶部中间位置，并与支撑板通过螺丝固定，冷却箱的一侧设有注液管，注液管贯穿设置在冷却箱的侧壁，并与冷却箱连通，冷却箱的顶部设有呈均匀分布的弹簧套，弹簧套呈垂直设置在冷却箱的顶部边缘位置，并与冷却箱焊接，弹簧套的顶部设有伸缩连接柱和连接板，伸缩连接柱贯穿设置在连接板的顶部边缘位置，并与连接板活动连接，且伸缩连接柱嵌入设置在弹簧套的顶部中间位置，并与弹簧套通过胶水粘合，连接板的底部设有连接盘，连接盘呈水平设置在连接板的底部中间位置，并与连接板通过螺丝固定连接，连接盘的底部设有呈均匀分布的按压柱，按压柱呈垂直设置在连接盘底部中间位置，并与连接盘焊接，冷却箱的内部设有模具盘和滑槽，模具盘和冷却箱通过滑槽活动连接，，模具盘的顶部设有呈均匀分布的型孔，模具盘的顶部设有分界环，分界环嵌入设置在模具盘的顶部中间位置，并与模具盘通过胶水粘合，模具盘的侧面设有磨砂层，磨砂层环绕设置在模具盘的侧壁，并与模具盘通过胶水粘合，模具盘的底部设有承接盘，承接盘嵌套设置在模具盘的底部中间位置，并与模具盘活动连接，承接盘的侧面设有拉柄，拉柄呈垂直设置在承接盘的侧壁，并与承接盘通过螺丝固定连接，支撑板的底部设有三根呈对称分布的支撑柱，支撑柱呈垂直设置在支撑板的底部边缘位置，并与支撑板焊接。

作为上述技术方案的改进，水冷式化纤杆成型模具，支撑柱的一侧设有接料斗，接料斗呈水平设置在支撑柱的侧壁，并与支撑柱通过螺丝固定连接，接料斗能够接到成型的化纤杆，能够通过设有的注液管和冷却箱对化纤杆进行水冷成型，按压柱将型孔内的化纤杆按压到承接盘上，拉动拉柄能够使承接盘从模具盘底部拉出，使化纤杆掉落在接料斗内，方便从模具中取出成型的化纤。

作为上述技术方案的改进，水冷式化纤杆成型模具，注液管的侧面设有密封盖，密封盖嵌套设置在注液管的一端，并与注液管活动连接，密封盖能够使注液管进行密封，防止冷却箱内的冷却液流出，能够通过设有的滑槽使模具盘进行转动，磨砂层能够方便工作人员对模具盘进行转动，使型孔内的化纤杆进行全面的水冷成型，方便了工作人员的操作。